黑龍江鶴崗規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內(nèi)壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內(nèi)壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 黑龍江鶴崗對離心機生產(chǎn)情況進行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應電爐內(nèi)高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應電爐內(nèi)高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。

黑龍江鶴崗球墨鑄鐵管管件管件的規(guī)格尺寸以及質(zhì)量要求執(zhí)行GB/T13295-2013標準。W型機制排水系統(tǒng)地上部分安裝工藝流程接口安裝程序,將接口處的管外表面擦洗干凈。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端）,在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑。再次校準管道的坡度，垂直度，方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動不銹鋼卡套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。 管道安裝：A，管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。B，立管底部應用支墩或用加強型支架，立管底部轉(zhuǎn)彎處應使用雙45度彎頭連接或順水三通連接。立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。C，在連接兩個或兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設(shè)置清掃口。 當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)置在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道垂直墻面距離不得小于20mm，污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面及距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小余135度的污水橫管上，應設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設(shè)計要求的距離黑龍江鶴崗設(shè)置檢查口或清掃口地漏的安裝應設(shè)在地面的低點，嚴禁高出地面。 K級離心球墨鑄鐵管壁厚分級公稱壁厚按公稱直徑DN的函數(shù)關(guān)系計算，通過以下公式計算：enom＝K（0.5＋0.001DN）式中：enom——公稱壁厚，單位為毫米（mm），DN——公稱直徑，單位為毫米（mm），K-——壁厚級別系數(shù)，取···7，8，9，10，11，12····。離心球墨鑄鐵管的小公稱壁厚為6mm。公稱壁厚為6mm時，小壁厚為4.7mm。 公稱壁厚大于6mm時，小壁厚emin＝enom—（1.3＋0.001DN）。例如，DN100的球墨鑄鐵管，公稱壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊100），根據(jù)公式enom＝5.4mm。但是離心球墨鑄鐵管的小公稱壁厚為6mm。所以DN100的K9管的公稱壁厚enom為6mm，小壁厚為4.7mm。例如，DN200的K9級球墨鑄鐵管，公稱壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊200），球墨鑄鐵管施工過程中的主要技術(shù)要點如下：測量放線根據(jù)設(shè)計單位提供的控制樁基準點，按設(shè)計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準確位置，標高，打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號，里程，高程，轉(zhuǎn)角樁應標明角度。