球墨鑄鐵管配件退火處理簡介：球墨鑄鐵管采用兩階段退火處理。即在高溫石墨化退火之后，爐冷至共析溫度再保溫，以共析滲碳體。球墨鑄鐵管的具體退火溫度及保溫時間是由不同的化學(xué)成分和鑄態(tài)組織等所決定的一對于不同生產(chǎn)條件的管子，其退火工藝的制定是需要由試驗來確定的。 　　球墨鑄鐵管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。球墨鑄鐵管一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度***好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是***不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的（用來點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中***容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對原料管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。 　　軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.隨著化工工業(yè)在中國的發(fā)展,球墨鑄鐵管的應(yīng)用越來越廣泛，國內(nèi)球墨鑄鐵管每年以10%的速度增長著，在石油，尿素等行業(yè)也有很大的發(fā)展前途。球墨鑄鐵管在性能上的突出表現(xiàn)是屈服強(qiáng)度高和耐應(yīng)力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。

由球墨鑄鐵管配件的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點(diǎn)。1、 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。1、管材選用原則（1）具有優(yōu)良的力學(xué)及物理性能和耐久性，確保供水******和具有較長的使用壽命；（2）具有良好的耐腐蝕性能，避免水質(zhì)受到污染；（3）具有良好的水力性能，以減少水頭損失，從而減少工程投資；（4）管道配件質(zhì)量好，加工方便，規(guī)格齊全，施工和維修方便；（5）便于運(yùn)輸和施工，以減少施工難度，縮短施工周期；（6）根據(jù)管道沿線地形地質(zhì)條件和管材來源，因地制宜地采用不同的管材；（7）管材性價比較優(yōu)，在保證質(zhì)量的前提下，以減少工程投資。