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無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
精密光亮鋼管我們專注于精密光亮管、Gcr15軸承鋼管、無(wú)縫方管、無(wú)縫矩形管、冷拔無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、船舶專用管、高壓合金管。
精密管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的精密度高、光亮度高的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在保障抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)槍管、炮彈、軸承等。廣東汕頭無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無(wú)縫鋼管
22、DIN 43614-2-1980電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求
23、DIN 50192-1977脫碳層深度測(cè)定
24、DIN 73000-1986內(nèi)燃機(jī)噴油裝置用 噴油管
25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件
27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件 第5部分：不銹鋼管
28、DIN EN 10240-1998鋼管的內(nèi)外防護(hù)涂層、自動(dòng)化工廠應(yīng)用的熱涂鋅規(guī)范
29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無(wú)損檢測(cè)第7部分 無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周遍超聲檢測(cè)
30、DIN EN 10256-2000鋼管無(wú)損檢驗(yàn)：1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003機(jī)械和通用無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：非合金和合金鋼管
32、DIN EN 10305-1-2003精密無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：無(wú)縫冷拉鋼管
33、DIN EN 10305-2-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第2部分 焊接冷拉鋼管
34、DIN EN 10305-3-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管
35、DIN EN 10305-4-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第4部分 無(wú)縫冷拉液力或氣力系統(tǒng)鋼管
36、DIN EN 10305-5-2000精密鋼管交貨技術(shù)條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術(shù)條件 第4部分：鋼管
38、DIN ISO 8535-1-1995壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無(wú)縫冷拉單壁鋼管的技術(shù)要求
廣東汕頭無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時(shí)要軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
精密無(wú)縫鋼管在---酸洗過(guò)程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、潤(rùn)滑
應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑皂化相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。廣東汕頭無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
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