山西運(yùn)城鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油； 在熱處理過程中，嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴(kuò)散率低、氫溶解度低的鍍層時，一般認(rèn)為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴(kuò)散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 山西運(yùn)城熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，則應(yīng)在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應(yīng)力實(shí)際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因?yàn)橥繉痈采w在標(biāo)準(zhǔn)件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴(kuò)散的天然屏障作用，會阻擋氫氣向外擴(kuò)散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫氣很難擴(kuò)散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此，對于強(qiáng)度＜32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對于強(qiáng)度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。

山西運(yùn)城鍍鋅管在含有耐磨材料的研磨拋光液中，壓在待生產(chǎn)加工的鋼件表層，進(jìn)行高速跑步和健身鍛煉。 使用這項(xiàng)技術(shù)可以達(dá)到各種研磨和拋光方法的 水平。 光學(xué)激光磨刀器經(jīng)常使用這種方法。 化學(xué)拋光是使友發(fā)鍍鋅管外表面經(jīng)濟(jì)凸部優(yōu)先于有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中的凹部熔化，從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，能夠研磨和拋光復(fù)雜的鋼件，并且能夠額外研磨和拋光許多鋼件，效率高。 化學(xué)拋光的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是拋光液的配置。 化學(xué)拋光得到的粗糙度一般為幾位數(shù)。 華爾鋼Q345B鍍鋅焊管化學(xué)拋光的基本概念與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性地熔化原材料的一部分表層，使表層光滑、干凈。 與化學(xué)拋光相比，可以去除負(fù)極反射的危害，實(shí)際效果好。冷光整平，陽極氧化電極化，提高表面光澤度。 將友發(fā)鍍鋅管放入耐磨材料混合物中，工作時將超聲波放在一起。 借助超聲波振動作用，在鋼材表面切割、打磨和拋光耐磨材料。超聲波生產(chǎn)加工宏觀經(jīng)濟(jì)實(shí)力不大，不易造成鋼件變形，但工裝生產(chǎn)安裝困難。 在水溶液蝕刻和電解的基礎(chǔ)上，釋放超聲波振動攪拌水溶液，使鋼材表面的熔融物去除，表面周圍的蝕刻液或電解液均勻； 超聲波在液體中的空化效應(yīng)也可以抑制浸入。