1、標準名稱變化： 類別 標準名稱 標準號 舊標準 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標準 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標準 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。 2、標準中牌號的區(qū)別： 新標準 舊標準 舊標準 GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。 3、化學成分區(qū)別（%）： 類別 牌號 P S Alt 新標準 Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標準 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標準 Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標準 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標準 Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標準 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新標準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。 4、V型沖擊功指標區(qū)別： 類別 牌號 沖擊試驗 試驗溫度，℃ V型沖擊功，J 新標準 Q245R 0 31 舊標準 20G 20 27 舊標準 20R 0 27 新標準 Q345R 0 34 舊標準 16MnG 20 27 舊標準 16MnR 0 31 注：新標準取消時效沖擊試驗。 5、力學性能和高溫力學性能區(qū)別： 新標準與舊標準略有提高。 6、厚度允許偏差及重量區(qū)別： (1)厚度偏差：新標準允許下限負偏差-0.3mm，舊標準允許下限負偏差為-0.25mm. (2)理論重量計算：新標準理論計重采用的厚度為鋼板允許的 厚度和小厚度的算術平均值，舊標準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。 7、制造方法區(qū)別： 新標準中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。 8、組批區(qū)別： 新標準：(1)每批重量不大于30t。 (2)對長期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù)，由 特種設備監(jiān)察機構(gòu)審查合格批準后，按批準擴大的批重交貨。 舊標準：每批重量不得大于25t。 9、鋼板厚度范圍區(qū)別： 標準名稱 新標準 舊標準 厚度范圍，mm 3-200 6-150。 10、鋼板超聲波探傷檢測：新標準要求在合同中注明探傷標準及級別。 11、厚度附加值。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應力。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全

控軋也就是控制軋制。 也就是在調(diào)整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。 控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比 正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。 正火的主要應用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為 熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為 熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球?；?。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全