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抗震型盆式橡膠支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質(zhì)必須符合標準要求。盆式橡膠支座外觀質(zhì)量和部件之間的配合公差應(yīng)符合標準和設(shè)計圖紙要求，尤其應(yīng)注意聚四氟乙板與中間鋼板凹槽、密封圈與盆環(huán)及橡膠板與鋼盆之間的配合公差，還應(yīng)對不銹鋼滑板和聚四氟乙烯滑板的外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)廠方裝箱清單對配件如地腳螺栓、底柱、墊圈等進行驗收。 4、對于盆式橡膠支座整體力學性能試驗可按標準規(guī)定方法進行。檢測項目包括支座豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形。標準要求在設(shè)計荷載作用下支座豎向壓縮變形不得大于支座總高的2%，盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5‰ ，支座殘余變形不得超過總變形量的5%。測試實體支座摩阻系數(shù)選用支座承載力不大于2MN的活動支座或試件代替?？拐鹋枋较鹉z支座支承墊石的平面大小應(yīng)能承受上部構(gòu)造荷載為宜，一般長度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應(yīng)大于65mm，以保證從到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供盆式支座調(diào)換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水。
KPZ系列盆式支座的性能特點與抗震方法，內(nèi)部選用黃銅密封圈，比低合金鋼圈更耐磨，密封功能更好。選用套筒加螺栓的錨固方法，更易設(shè)備和維修。關(guān)于抗震支座支承墊石的平面大小應(yīng)能承受上部結(jié)構(gòu)荷載為宜，一般長度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應(yīng)大于65mm，以確保從到墩臺頂面有滿意的空間高度，用來安放千斤頂，供盆式橡膠支座調(diào)換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水。 抗震盆式橡膠支座采取了剛、柔結(jié)合等有力抗震方法，增大了支座的耗能才能，較大的改善了支座的抗震性能，因此地震產(chǎn)生時可提高橋梁的抗震力，較大限度的限制了橋梁上下部結(jié)構(gòu)之間的相對位移，減小了地震力的放大系數(shù)。非地震時等同一般盆式橡膠支座使用。
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鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法 1、預留槽鑿毛清理。墩預埋鋼板宜用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預留槽的預留，預留槽兩側(cè)應(yīng)較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃?將預留槽徹底吹掃干凈。 2、測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線 3、鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平弊度詞好后，將混疑土接觸面適當灑水濕潤，進行混疑土灌注，灌注時從一端灌入另端排氣，直至灌滿為止。橡膠支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。 4、橡膠支座就位、焊接，校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，心接時應(yīng)對稱間斷進行以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，遊兔鋼體過熱，并應(yīng)注意橡膠文座的保護
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