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(1)表面脫碳9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來(lái)說(shuō),毛坯上的脫碳層都已被機(jī)械加工時(shí)切削掉了,后檢測(cè)到的脫碳層是淬火加熱時(shí)的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時(shí),表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層,此時(shí)試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn),不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時(shí),脫碳總深度就可能大于精磨余量,工件可能要報(bào)廢。(2)碳化物偏析9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、云南麗江本地細(xì)小,但是如果冶煉質(zhì)量太差,也可能出現(xiàn)例外情況。例如,碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、云南麗江本地鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等,都會(huì)造成不良后果圓鋼




40Cr淬火850℃,油冷;回火220℃,水冷、云南麗江當(dāng)?shù)赜屠?、云南麗江?dāng)?shù)乜绽洹?0Cr表面淬火硬度為52-60HRC,火焰淬火能達(dá)到48-55HRC。氮化處理40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到72~78HRA,心部硬度達(dá)到43~55HRC。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。焊接40Cr焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。圓鋼




球化退火:采用850度加熱、云南麗江當(dāng)?shù)赜屠浯慊?、云南麗江?dāng)?shù)囟虝r(shí)間等溫球化工藝(790度加熱25Min,急冷到680度保溫1H,爐冷到500度出爐),可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度,油冷?;鼗饻囟纫暷>吡慵挠捕纫蠖?,如400度回火,硬度46HRC;500度回火,硬度40HRC;600度回火,硬度34HRC。在150~160度之間回火性能得到佳的配合,注意必須避開(kāi)300度左右的回火脆性區(qū)。要求有較高韌性的工模具、云南麗江當(dāng)?shù)匾蟪叽绶€(wěn)定性好的量具,回火溫度可以提高到250度左右,硬度為55~60HRC,有較好的韌性。AC1-755,Ac3=810,Ar1=700,Ar3=770,Ms-300~305,退火;750C-爐冷-HBS≤222正火;830~860C-空冷-HBS≤302淬火;870C-油-HRC>61不同溫度回火后的硬度值HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500C-43,550C-38,600C-33,650C-29常用回火溫度430~480C,水或空氣,HRC45~50以下是汽車(chē)鋼板彈簧熱處理的參數(shù)淬火加熱保溫時(shí)間與厚度有關(guān):mm/min,6.5/2,8/3,8.5-10/4,12/5回火保溫時(shí)間與厚度有關(guān):mm/min,<10/25-30,10-15/30-35,15-20/40-45,20-25/45-50。圓鋼



60Si2Mn合金圓鋼氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、云南麗江在潮濕的環(huán)境中,并且有SO2,CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色,是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的;另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮,俗稱(chēng)鐵鱗,是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的:一是在軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮,另一是在熱處理過(guò)程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。 在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、云南麗江電鍍鍍鋅鋼管、云南麗江涂層鋼管或塑料覆層鋼管時(shí),這層鐵皮必須加以,否則會(huì)對(duì)60Si2Mn合金圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在,也不可能鍍上完整、云南麗江連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或復(fù)層處理時(shí),如果不將表面氧化物,會(huì)引起鼓泡和降低涂




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