（1）按施工圖小導管布設要求，測量放樣小導管布設輪廓線，沿輪廓線在開挖面上準確標記本循環(huán)需要設的小導管孔位。（2）鉆孔移動多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式手風鉆機進行鉆孔，用人工或鉆機將小導管頂入，鋼花管尾端外露足注漿管夠長度，超前小導管注漿管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設偏差不超過5cm，孔眼長大于小導管長。（3）鋼花管加工及施工注漿管導管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴實，管身設溢漿孔，按梅花型排列，后端1m范圍不設溢漿孔，管尾設一加固環(huán)注漿管。（4）鋼花管插入及孔口密封處理，在小導管尾部安裝止?jié){閥。（5）鋼花管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90％管注漿管長。鋼花管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以注漿管便鋼花管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼花管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼花管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。（6）注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

鉗壓式注漿管雙頭雙密封鉗壓式注漿管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將本產品的插口端插入承口端，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現(xiàn)了本產品的可靠連接；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。優(yōu)點：1、云南德宏同城用專用液壓鉗連接、云南德宏同城不需工地以外的準備工作、云南德宏同城不需任何設備、云南德宏附近簡便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、云南德宏附近容易固定于鋼筋籠架、云南德宏附近不受惡劣天氣的影響2、云南德宏附近可根據(jù)現(xiàn)場要求自行配長，無損耗。3、云南德宏附近本產品為產品，與市場同類產品相比，抗拉力，達到320Mpa以上（一般其它產品抗拉力為30Mpa左右）。5、云南德宏附近節(jié)省成本、云南德宏附近節(jié)省準備時間、云南德宏附近不需技工、云南德宏附近節(jié)省損耗（可根據(jù)客戶要求訂做不同型號的短管）、云南德宏附近不受場地限制。6、云南德宏附近、云南德宏附近不需在工地進行焊接工作。7、云南德宏附近利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩(wěn)定、云南德宏附近出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、云南德宏附近振搗器等相碰撞。缺點：鉗壓式注漿管作為檢測儀器的通道，質量就變得至關重要了，鉗壓式注漿管如果質量不好，會給以后帶來很多隱患。 鋼質的鉗壓式注漿管材料，它具有管壁薄、云南德宏附近鋼材省和抗?jié)B、云南德宏附近耐壓、云南德宏附近強度高的特點，通常用于預應力結構中的后張預留孔道。在用作鉗壓式注漿管時可直接把它綁扎在鋼筋骨架上，由于鉗壓式注漿管很輕，因而操作十分方便，但安裝時需注意保持其軸線平衡。解決辦法1. 裝卸時輕拿輕放；2. 請勿拋扔；3. 吊裝時避免鋼筋籠曲解；4. 打混凝土時導管筆直升降，避免支配搖晃保證不直接碰擊管體；5. 裝置時堅持鉗壓式注漿管一向筆直。

廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進行制作鋼花管的時候需要用到關鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證鋼花管的質量和效率的不斷地注漿管進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、云南德宏同城切割料、云南德宏同城坡口、云南德宏同城組、云南德宏同城焊接、云南德宏同城清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須采取嚴格的焊接參數(shù)，適當?shù)暮盖邦A熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及鋼花管長度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。