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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
3087低中壓鍋爐管產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到改善
近年來(lái)，我國(guó)3087鍋爐管等鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)得到明顯改善。有一組數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)：我國(guó)已經(jīng)全部淘汰400m3及以下煉鐵高爐、30噸及以下煉鋼轉(zhuǎn)爐；工部規(guī)范企業(yè)范圍，截至2018年底有100噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐403座，其中300噸級(jí)14座，精料冶煉、高風(fēng)溫、高頂壓、高富氧、大噴煤等煉鐵技術(shù)普及。
未來(lái)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)升級(jí)應(yīng)重點(diǎn)考慮的方向,是統(tǒng)籌考慮市場(chǎng)、資源、環(huán)境、布局等因素，進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)融合和。首先是要穩(wěn)步提高電爐鋼的生產(chǎn)比例。與高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程比較，電爐短流程具有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)廢鋼資源趨于充裕、電力條件逐步改善，應(yīng)引導(dǎo)工藝流程結(jié)構(gòu)有序穩(wěn)步轉(zhuǎn)換，提高短流程電爐鋼生產(chǎn)比例。
其次，應(yīng)發(fā)展智能化冶煉技術(shù)。例如轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼+自動(dòng)出鋼、電爐連續(xù)加料+廢鋼預(yù)熱、連鑄無(wú)人澆鋼、連鑄連軋等技術(shù)，這對(duì)于提高冶煉生產(chǎn)效率具有重要作用。
另外，還可以應(yīng)用探索新工藝新技術(shù)。例如長(zhǎng)壽高爐技術(shù)、非高爐煉鐵技術(shù)、高拉速無(wú)缺陷鑄坯技術(shù)、無(wú)頭軋制技術(shù)等。
常年銷售天水、寶鋼、冶鋼、魯寶、天津等幾大鋼廠的無(wú)縫管上敬嵐，2013-6-139:49:32現(xiàn)庫(kù)存上萬(wàn)噸桑顧彤，近千個(gè)品種袁鈔翠，是全國(guó)規(guī)模較大的無(wú)縫鋼管供應(yīng)基地。石油、化工、紡織、液壓、電熱、液壓支柱、鍋爐儀表等行業(yè)用大小口徑及特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格、特殊用途及各種國(guó)產(chǎn)、天水大口徑厚壁管，天水gb3087低中壓鍋爐管，天水20G高壓鍋爐管。材質(zhì)為10#、20#無(wú)縫鋼管、45#無(wú)縫鋼管、27SiMn、16Mn、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov。并可用戶代購(gòu)銷、聯(lián)合銷售串換調(diào)劑積壓的各種無(wú)縫管。天水大口徑厚壁管,天水gb3087低中壓鍋爐管
金海金屬材料(東莞市分公司)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。主要有 厚壁鋼管廠家等。公司秉承“科技承載夢(mèng)想,創(chuàng)新鑄就未來(lái)”的理念，堅(jiān)持“以口碑創(chuàng)品牌”的質(zhì)控機(jī)制，不斷生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。公司一貫堅(jiān)持;質(zhì)量?jī)?yōu)良，用戶至上，貼心服務(wù)，信守合同的宗旨，憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽(yù)，用心的服務(wù)。公司自成立以來(lái)，不斷致力于對(duì)各種材料的深入研究。從過(guò)去的石材、鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼，到現(xiàn)在的鋁合金及多種復(fù)合材料，一直引領(lǐng)著中國(guó)藝術(shù)景觀橋梁的發(fā)展。
我們期待與您攜手,共同為地區(qū)和社會(huì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)人與自然的協(xié)調(diào)發(fā)展。我們用毅力打造品牌，用良心與責(zé)任堅(jiān)守質(zhì)量，用勤奮與智慧拓展推新，用拼搏與汗水續(xù)寫(xiě)輝煌，誠(chéng)為業(yè)之基，信為商之魂！
3087低中壓鍋爐管庫(kù)存水平不高
3087鍋爐管需求不佳導(dǎo)致焦炭再度降價(jià)
國(guó)內(nèi)焦炭市場(chǎng)總體弱穩(wěn)運(yùn)行，在10月山西地區(qū)鋼廠調(diào)降50元/噸落地執(zhí)行之后，開(kāi)始執(zhí)行新一輪調(diào)降50元/噸的措施。環(huán)保方面,山東、山西、河北等地響應(yīng)天氣預(yù)警，鋼焦企業(yè)運(yùn)輸及生產(chǎn)管控程度加強(qiáng)。焦化廠方面，受地區(qū)天氣影響，山西部分焦企生產(chǎn)稍有下降，整體焦企心態(tài)偏弱，當(dāng)前出貨較為積極，3087鍋爐管等鋼材庫(kù)存整體水平不高。
綜上來(lái)看，由于國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)下行壓力存在，疊加季節(jié)性因素凸顯，北方天氣轉(zhuǎn)冷影響建筑工地施工，霧霾天氣頻發(fā)迫使鋼企開(kāi)工率走低，終端需求減弱將削減原料焦炭的消費(fèi)量，從而拉低焦炭期貨價(jià)格重心。在終端需求不佳的影響下，認(rèn)為后市國(guó)內(nèi)焦炭期貨2001合約和2005合約料將延續(xù)下跌趨勢(shì)，2001合約期價(jià)有望回落至1500—1600元/噸區(qū)間，2005合約期價(jià)有望回落至1400—1500元/噸區(qū)間，維持看空策略。
GB3087低中壓鍋爐管表面除銹方法
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展， 大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過(guò)程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
4.1除銹等級(jí)
對(duì)于無(wú)縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
4.2噴(拋)射磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
4.4除銹速度
無(wú)縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
4.5清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù)，在實(shí)際施工中，鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
