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以匠心致初心，秉承著責任與使命，鋼興鋼管(郴州市分公司)恪守“信譽是根本，質量是生命”的經營理念，以誠實、守信、穩(wěn)健態(tài)度，創(chuàng)新 合金管產品研發(fā)，嚴把質量關口，用一顆真誠、感恩之心對待每一位客戶。



JCOE成型的優(yōu)勢
  大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續(xù)扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
  RBE成型是一種傳統(tǒng)的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形，然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優(yōu)點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由于該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。




UOE法是生產大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料，經過刨邊、開坡口和預彎邊等預處理工序后，依次進入U成型壓力機和0成型壓力機壓制成管筒，經焊接后，對焊接管坯進行擴徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機組40多套。UOE制管法的O成型壓力機噸位由20世紀50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現在的60000t(600 MN)。隨著壓力機噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發(fā)展。我國有數家企業(yè)已建成UOE生產線，研制出具有國際先進水平的大直徑高鋼級的管線用鋼管，滿足國內管線建設的需要。但是UOE成型設備造價大，設備較多，維護量大。且在圓周方向用1％以下的壓縮量制管時，邊緣部分容易殘留有直線段，得不到良好的管形。




建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術先進產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備，達到國際先進水平，生產出符合API標準的高質量管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產化并在此基礎上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。
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