第二，在作業(yè)之前，我們要先檢查一些它的轉(zhuǎn)盤，芯軸，以及擋塊是不是合理的，是否在中間存在著損壞和裂紋，要是有的話，我們就要先空運轉(zhuǎn)一下，若是在空運轉(zhuǎn)的時候沒有任何問題，在進行作業(yè)，這樣才是比較的，減少故障發(fā)生，計量泵商家提醒大家，我們在檢查的時候，不允許更換其中的位置，也不能去調(diào)整它的速度，更不能隨意的更換它的芯軸，要及時的去清洗或者是加油。

立式彎曲中心數(shù)控鋼筋彎曲中心和應用v帶輪旋轉(zhuǎn)對渦輪桿減速，減速完成后，相應的工作盤開始旋轉(zhuǎn)。此時鋼筋的一端會被鐵軸阻止轉(zhuǎn)動，而設備的成型軸則會圍繞設備內(nèi)部的中心軸轉(zhuǎn)動將鋼筋推彎優(yōu)勢:蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機不同的彎曲規(guī)格很大程度上簡化了彎曲過程。用的比較多的還有齒輪式鋼筋彎箍機。與蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機有所不同的是齒輪式鋼筋彎箍機設備上增加了自動控制彎箍角度的裝置和斷電保護功能，可以對彎曲鋼筋的角度進行調(diào)整以及保護人員。原理:這種彎箍機工作原理如下:通常通過電動機帶動V帶輪。

1、該設備有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
2、彎曲主機**采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準確。
3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。
技術(shù)參數(shù)：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   較小500mm
彎曲較大角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動速度   0.6m/s
長度精度   ±1mm
角度精度   ±1° 
總功率    20KW
 一次彎曲支數(shù)
 直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數(shù)    5    4    4    3   2   1   1   

●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。