冷拔無縫管工藝控制系統(tǒng)在軋管時，自動測量定徑管的外徑，并根據(jù)成品管的名尺寸快速而地調整軋輥，以取得直徑和圓度的高度性。

  共有以下兩種形式：

  機架是和張減機機架相結合地裝在同一個機座上;(獨立型)，即機架單獨形成一個變形區(qū)，它和張減機機架外形不相同，兩者間沒有互相關聯(lián)的關系。

  工藝控制系統(tǒng)的主要功能可概括如下：計算軋管時的軋輥速度;在無負荷狀態(tài)下自動調整乳輥;計算軋制時的調整行程，確定*佳化的整定值;對乳出端管徑的監(jiān)控;

  運城冷拔無縫管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點。

  冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  運城冷拔無縫管生產需要注意控制：

  1、毛管

  毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

  2、復檢

  與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

  3、工具

  一般20g運城冷拔無縫管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

  4、退火

  退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

  5、酸洗

  20g運城冷拔無縫管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  6、潤滑

  應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

  生產20g運城冷拔無縫管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。