洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤專用絮凝劑是一種更為專業(yè)的聚丙烯酰胺。其實只是內(nèi)部的化學成分含量做了一下調(diào)整，洗煤專用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。洗煤絮凝劑為白色或黃顆粒，有效含量≥98%，分子量800----1400萬單位。洗煤專用絮凝劑用量根據(jù)選煤廠的煤質(zhì)，水質(zhì)以及煤泥入洗量的不同而定。

應用[1]

使用洗煤專用絮凝劑很小的用量而發(fā)揮獨特的絮凝效果，與煤泥水反映時間短，反映速度快。結(jié)團緊湊；洗煤專用絮凝劑可用在煤漿沉降，尾渣沉降，尾渣離心分離等。

使用方法[1]

1．溶解：用非鐵容器。水溫60℃以下的清水，一邊放水一邊將洗煤專用絮凝劑慢慢均勻地撒在容器內(nèi)，使洗煤專用絮凝劑隨水一同在容器內(nèi)充分攪拌，連續(xù)攪拌50—60分鐘后即可使用，攪拌葉線速度視容器而定。

2．添加：將溶解后的洗煤專用絮凝劑再用清水稀釋，使用濃度在0.02—0.2%之間，用閥門控制流量均勻地添加到煤泥水中，（也可以直接配制濃度在0.02—0.2%之間的溶液）。

制備[2]

一種洗煤專用絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸鐵20％，醋酸10％。制備方法包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

洗煤絮凝劑陽離子洗煤藥劑在污水水處理中的作用有以下幾種：

一、使用少量的洗煤藥劑既可達到非常好的效果！
二、在達到同等水質(zhì)的前提下，洗煤藥劑作為助凝劑與其它無機絮凝劑配合使用，可大大降低絮凝劑的使用量！
三、改善水質(zhì)，在飲用水處理和工業(yè)廢水處理中，洗煤藥劑與無機絮凝劑的配合使用，可明顯改善出水水質(zhì)。
四、提高絮體強度與沉降速度。洗煤藥劑其形成的絮體強度高，沉降性能好，從而提高固液分離速率，有利于污泥的脫水。
五、循環(huán)冷卻系統(tǒng)的防腐與防垢。洗煤藥劑的使用可大大減少無機絮凝劑的用量，從而避免無機物質(zhì)在設備表面的沉積，減緩設備的腐蝕與結(jié)垢。
任丘市華北紅星化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)針對廢水處理行業(yè)的洗煤廢水、廢水處理、燃煤電廠的地面沖洗廢水等華北紅星牌污水處理專用洗煤藥劑對廢水處理的方法：由于洗煤藥劑胺是應用多的人工合成絮凝劑。這沉淀法以其簡便易行、分離效率高而成為水處理工業(yè)中對不易沉降的顆粒進行固液分離的重要方法，應用在廢水處理上聚丙烯酰胺是比較好的，其性質(zhì)直接影響到絮凝效果,進而決定后續(xù)流程的進行和出水的質(zhì)量,因此必須不斷發(fā)展,以適應污水成分的日趨復雜的要求。
二、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；
2.溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；
3.經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；
4.的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；
5.可自動進給；處理簡便。絮凝、影響及產(chǎn)品選擇
6.可專門用做高粘度的水溶液狀態(tài)。溶狀液狀態(tài)是有很好流動性的粘性的凝膠體系。
7.適用于工業(yè)給水，城市污水，化工廢水，礦山和其他工業(yè)領域的水處理能加速沉淀物的沉降速度，并且因為合成的絮凝物容易過濾從而提高脫水效率。
8.能使水溶液中的活性基團相互反應，在泥漿和懸浮液中這些活性基團對懸浮膠體或非常細小的顆粒表面有很強的吸引力。
9.由對產(chǎn)品的電解可知，它們和固體顆粒之間的相互作用是基于構(gòu)成氫化物從而導致顆粒表面脫穩(wěn)，就象非離子聚合物或靜電作用和電荷交換。陰離子（負電荷）和陽離子（正電荷）產(chǎn)品以同樣的方式作用。大量單個顆粒的不穩(wěn)定和凝結(jié)導致大塊絮團的形成，這些大塊絮團很容易從懸浮液中分離出來。所以一種產(chǎn)品的效果是否適合主要取決于作用于顆粒表面的勢能。這種勢能既取決于顆粒本身，也取決于水的離子性和PH值，電傳導性，硬度，表面活性等特性這些外界環(huán)境條件。
10.為一種顆粒選取適當?shù)漠a(chǎn)品類型可以通過燒杯實驗等比較容易地選取。對初的固液混合的懸浮液，在指定的操作條件（比如溫度，攪拌，其他促進物的投加量）下進行這些實驗是很重要的。
11.被處理污水（污泥）中懸浮物的種類、大小、濃度、PH值以及攪拌條件等都會影響到高分子絮凝劑的處理效果。應根據(jù)不同的條件現(xiàn)場調(diào)試或做燒杯實驗，取得 使用條件和確定 產(chǎn)品及投加量；
12.絮凝劑必須有效分散和謹慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。
13.顆粒粉末狀產(chǎn)品具有吸濕性，在開啟包裝后的剩余藥劑應重新密封保管。
14.產(chǎn)品通常存放在襯塑紙袋內(nèi)，在干燥通風良好條件下，建議顆粒粉末產(chǎn)品一年內(nèi)使用，長有效期為兩年。
15.已溶解的絮凝劑貯藏穩(wěn)定性較差，應在溶解后24小時內(nèi)使用，若經(jīng)過2-3天粘度將下降而引起功能下降。
16.一系列的實驗已證明了該產(chǎn)品的藥理不活潑性，但是我們建議長期或重復大量地使用這些產(chǎn)品時應戴上護目鏡、工作手套或使用其它裝置，以免發(fā)生“皮膚接觸”，每次操作處理后也應該清洗臉部和手部。