不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個(gè)彼此接觸的移動(dòng)表面（尤其是滾動(dòng)接觸）。在工作過(guò)程中，施加交替的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致表面層材料經(jīng)受疲勞損壞并脫落，導(dǎo)致部件或工具失效。
本304不銹鋼焊管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，首要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食物、輕工、機(jī)械外表等工業(yè)運(yùn)送管道以及機(jī)械布局部件等。別的，在折彎、抗扭強(qiáng)度相一起，分量較輕，所以也廣泛用于制作機(jī)械零件和工程布局。也常用作出產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

  化學(xué)成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

  2 316和317不銹鋼管(317不銹鋼的功能見后)是含鉬不銹鋼種。

  3 317不銹鋼管中的鉬含量略高明于316不銹鋼管.因?yàn)殇撝秀f，該鋼種總的功能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用處。

  4 304不銹鋼焊管還具有杰出的耐氯化物腐蝕的功能，所以一般用于海洋環(huán)境。

  5 耐腐蝕性

  6 耐腐蝕功能優(yōu)于304不銹鋼管，在漿和造紙的出產(chǎn)過(guò)程中具有杰出的耐腐蝕的功能。

  7 并且304不銹鋼焊管還耐海洋和腐蝕性工業(yè)大氣的腐蝕。耐熱性 在1600度以下的接連運(yùn)用和在1700度以下的接連運(yùn)用中，316不銹鋼管具有好的耐氧化功能。

主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；
1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說(shuō)的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。首先是同心度的不同，無(wú)縫管的制作工藝是在2200度下進(jìn)行的，在不銹鋼的方坯中進(jìn)行沖壓而形成的一個(gè)孔，在這個(gè)高溫效果之下，工具鋼就會(huì)變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來(lái)，這樣的管道壁厚簡(jiǎn)單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過(guò)精準(zhǔn)的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個(gè)管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無(wú)縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無(wú)縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無(wú)縫管的鋼材成分僅僅剛剛達(dá)到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會(huì)形成焊接過(guò)程中簡(jiǎn)單焊接結(jié)實(shí)。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅(jiān)持相同溫度的時(shí)刻相關(guān)，在通過(guò)退火處理后的有縫管和無(wú)縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。

在相對(duì)運(yùn)動(dòng)物體的摩擦表面，經(jīng)常發(fā)生磨損。只有當(dāng)磨損量超過(guò)一定值時(shí)，不銹鋼零件或工具才會(huì)失效或報(bào)廢。因此，不銹鋼焊接管材料的耐磨性高（即磨損率低），零件的使用壽命長(zhǎng)。因此，零件或設(shè)備的精度和壽命在很大程度上取決于材料的耐磨性。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，70%的機(jī)器因過(guò)度磨損而失效。

  2．腐蝕失效

  不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在表面或表面，因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現(xiàn)象。機(jī)械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道，在大氣、海水、土壤和化學(xué)原料的影響下，再加上機(jī)械應(yīng)力、磨損、輻射和生物，金屬隨時(shí)都會(huì)失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個(gè)表面的整體腐蝕，也可以是局部腐蝕和產(chǎn)品間腐蝕等。腐蝕導(dǎo)致金屬材料的損失，改變零件的尺寸和性能，終導(dǎo)致失效。

  不銹鋼焊接管道腐蝕對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成的損失是巨大的。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，由于腐蝕造成的廢鋼相當(dāng)于世界年產(chǎn)量的30%，而且由于腐蝕，各種設(shè)備將增加大量的維修費(fèi)。腐蝕還經(jīng)常造成嚴(yán)重事故，迫使工廠關(guān)閉，或造成爆炸和環(huán)境污染。美國(guó)1978年的調(diào)查結(jié)果表明，腐蝕事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約為700億美元，占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。1975年，洪水、火災(zāi)、風(fēng)暴和地震等自然災(zāi)害在美國(guó)造成了125.3億美元的經(jīng)濟(jì)損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項(xiàng)非常重要的工作。