耐候鋼板即耐大氣腐蝕鋼板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。

  材質(zhì)主要有：Q355GNH、09CuPCrNiA、Q345NH、Q235NH、Q295NH，Q275NH，耐候鋼板、耐候板、Q355NH耐候鋼板。產(chǎn)品廣泛用于室外，室內(nèi)裝飾，暮景墻裝飾及用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構件。

首先，耐候鋼板園林景觀，它具備突顯的視覺感染力。銹蝕鋼板會伴隨著時間而產(chǎn)生變化。其色彩明度和對比度比一般的建筑物原材料要高，因而在園林景觀綠色植物背景圖下非常容易顯出出去。除此之外，厚鋼板生銹造成的不光滑表層使其建筑物更富容積感和品質(zhì)感。

第二，它有較強的形體塑造工作能力。好似別的金屬復合材料，銹蝕鋼板很容易塑造成豐富多彩轉(zhuǎn)變的樣子，能夠維持***的性，這一點是木料、大理石及其混泥土都沒辦法做到的。

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時間;必要時在加熱爐內(nèi)加入保護氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結(jié)構。

  帶形組織屬于耐候鋼板的內(nèi)部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析。控制鑄坯過熱，適當降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產(chǎn)生帶狀組織。

  四是硫化物。

  常在裂隙中觀察到-些球狀夾雜，硫化物與鋼基體的結(jié)合力較弱，在應力集中的情況下，易與基體分離而產(chǎn)生裂紋源。

  方法：優(yōu)化脫硫手段，在變質(zhì)劑中加入適量的鈦和鈣，使硫含量降低，硫化物尺寸減小;優(yōu)化連鑄工藝，抑制硫偏析，使耐候鋼的性能更加穩(wěn)定;在煉鋼過程中，保證連續(xù)攪拌，保證足夠的吹氬時間，使夾雜物上浮。

耐候板焊接。

  焊接時允許的低環(huán)境溫度如下：

  1)碳素鋼及普通低合金鋼(A-Ⅰ類)：-10℃

  2)碳素鋼及普通低合金鋼、熱強鋼及合金結(jié)構鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類)：0℃

  3)熱強鋼及合金結(jié)構鋼(B-Ⅱ、Ⅲ類)：5℃

  當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時，應采取有效防護措施，否則禁止焊接：

  1)手工電弧焊風速大于8m/s。手工鎢極氬弧焊風速大于2 m/s;

  2)相對濕度大于90%;

  3)焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧;

  4)當焊件溫度低于0℃時。

  焊接場所應有防風、防雨、防寒等措施。

  耐候板用途：

  耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫

腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構件。

  耐候板化學成分。

  C：0.12～0.21、

  Si：0.2～2.0、

  Mn：0.7～2.0、

  S ≤0.036、

  P≤0.034、

  Cu：0.10～0.40、

  Al<0.2，其余為Fe和量雜質(zhì)。