因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時(shí)， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、浙江紹興同城4。按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715?！?5min蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。圓鋼

60si2mn圓鋼 60Si2Mn屬于彈簧鋼，適宜制作汽車鋼板彈簧以及工業(yè)產(chǎn)品彈簧片彈簧條等等 60Si2Mn執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 60Si2Mn彈簧鋼 美國標(biāo)準(zhǔn)：A29M：2005 國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 683-14：2004 歐洲標(biāo)準(zhǔn)：EN 10089：2002 60Si2Mn熱處理方法有等溫回火和分級(jí)淬火、浙江紹興亞溫淬火及高溫回火、浙江紹興 形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命。 60Si2Mn彈簧鋼熱處理有等溫回火和分級(jí)淬火、浙江紹興亞溫淬火及高溫回火、浙江紹興形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命。

9SiCr是一種專用刀具鋼，也可用來制造機(jī)床附件和冷作模具，如打印模、浙江紹興同城滾齒模、浙江紹興同城搓絲板、浙江紹興同城冷沖模等，正逐步應(yīng)用到載荷較大的模具，部分用來取代Cr12鋼。由于鋼中鉻和硅元素的共同作用，使鋼材的淬透性提高。鋼中合金元素硅起固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)使鋼的臨界點(diǎn)提高，淬火后的殘留奧氏體較少，回火穩(wěn)定性也較高9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、浙江紹興同城然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時(shí)，硬度偏高，難于機(jī)械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場(chǎng)上供應(yīng)的鋼材1～5級(jí)都為合格，但重要工件必須控制在2～4級(jí)以內(nèi)。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、浙江紹興同城細(xì)小圓鋼