厚壁無縫鋼管非常容易形變的原因是什么?

  電焊焊接厚壁無縫鋼管形變主要是焊接收攏力超過對接焊縫抗壓強度導致的。

  1.僅有單雙面一條焊接的，選用從中間剛開始按段退焊，即：第二段焊接收弧在 段起弧處。

  2.采用較小的焊接線動能，(焊接線動能與電流量尺寸正比，而與電焊焊接速率成反)，即：用較小電焊焊接電流量、迅速的焊速。

  3.有對稱性的兩根、四條焊接的，從一端剛開始焊，選用對稱性越前法兩根交疊焊。比如： 次焊150mm長仃止，再焊對稱性方300mm，翻過前邊150mm，接著每一次焊300mm，就每一次翻過150mm了。

  此外，厚壁無縫鋼管調質處理還具備下列三個優(yōu)勢：

  (一)規(guī)格可靠性針對髙精密度的厚壁無縫鋼管，其規(guī)定的精密度髙，故務必維持規(guī)格的可靠性，因為在空氣中開展調直，制冷速度比較慢，因而對馬氏體具備防老化的功效，會機構中殘留馬氏體厚壁無縫鋼管的總數，故務必開展冷暴力;

  (二)降低熱處理形變因為厚壁無縫鋼管長細，故淬硬全過程中非常容易形變，故務必嚴控其形變，調質處理是十分重要的工藝流程，在熱處理制冷全過程中，運用低溫馬氏體的塑性變形開展立即調直，它是保證其達標率的關鍵因素，因此應開展熱浴熱處理或在油中制冷一定時間明確提出熱調直.

  另外應在加溫時開展吊式加溫，以降低熱處理的形變，針對高精密的滑軌，為降低形變則開展汽體高頻淬火或正離子高頻淬火等;

  (三)高韌性厚壁無縫鋼管關鍵承擔觸碰疲憊荷載，故務必具備高的強度，因而應開展熱處理、或感應淬火或有機化學調質處理等，接著開展超低溫淬火解決。

q355b厚壁無縫鋼管晶間腐蝕的操縱

  在q355b厚壁鋼管產生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶體間的結合性有一定的降低，在地應力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末狀，而且很隱敝，從其外觀設計上看不出。另外它也是誘發(fā)其他浸蝕的關鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因為位錯區(qū)貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產生化學物質，使Cr成分降低。因此，晶間腐蝕的避免對策是：

  1、成分及機構

  (1)C成分

  鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的***關鍵要素。一方面，嚴控C成分，使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強，使碳在于Cr與之融合，轉化成平穩(wěn)的化學物質。

  (2)兩相機構

  兩相機構，會進一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加金相組織產生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產生兩相機構;另一方面，挑選含金相組織轉化成劑比較多的焊接原材料。

  2、焊接加工工藝

  (1)溫度在450~850℃這一溫度區(qū)段，尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風險溫度區(qū)(又被稱為敏化溫度區(qū))。因此q355b厚壁鋼管焊接時，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區(qū)段滯留的時間，是 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對策。

  (2)焊接線動能的擴大，將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動能。采用低的焊接線動能，迅速根據敏化溫度區(qū)的方法來防止造成熱影響區(qū)晶間腐蝕。

  3、焊后處理工藝

  焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃，再次時效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫1h，開展勻稱化解決，以貧鉻區(qū)。