如果鋼軌表面過于光滑，勢必會增加線路成本，當鋼軌表面粗糙度達到一定值后，對改善輪軌關系沒有實質性的幫助。通常，沿軌道的縱向取多個采樣點。普通鐵路采樣距離為200500m，高速鐵路采樣距離縮短為50m。90%的測量點的表面粗糙度要求小于10m。
  鋼軌磨削表面的寬度是衡量鋼軌磨削表面質量的另一個重要參數(shù)。它是磨具與導軌干涉后的表面寬度。圖6顯示了重載鐵路和客運專線的鋼軌磨削面寬度測量。從圖中可以看出，該標準為鋼軌斷面的不同區(qū)域定義了相應的參考值，在參考值的基礎上，磨削面的寬度可以有25%的浮動范圍。
  如果鋼軌磨削面的寬度過小，表面金屬材料的去除率很低，不能滿足預期的磨削要求;如果寬度過大，就會鋼軌表面，影響輪軌關系。只有將磨削方式與磨削工藝參數(shù)結合起來，控制鋼軌表面磨削面的寬度，才能間接保證磨削質量。
  鋼軌打磨周期的控制鋼軌打磨周期是指鋼軌打磨作業(yè)時間間隔的測量依據(jù)，需要根據(jù)線路狀況和維修目的來確定。不同線路對列車運行性、振動和噪聲的影響是不同的，磨削周期也是不同的。目前，鋼軌磨削周期的設定主要依賴于鋼軌磨削的現(xiàn)場經(jīng)驗，沒有以鋼軌病害的發(fā)展規(guī)律來指導鋼軌磨削周期的設定。

從工務角度來講，應改善鋼軌材質，采用耐磨軌，例如高硬稀土軌其耐磨性是普通軌的2倍左右，淬火軌為1倍以上。加強養(yǎng)護維修，設置合適的軌距、外軌極高及軌底坡，增加線路的彈性，在鋼軌側面涂油等，都可以減小側面磨耗的效果。
  鋼軌是鐵路軌道的主要部件，輕鋼軌是冶金產(chǎn)品中一個鋼材品種，鋼軌承受列車的重量和動載，受力復雜，軌面磨耗，軌頭受沖擊，還要受較大的彎曲應力，主要的損傷形式有：磨損主要是上股側磨和下股壓潰，屈服強度不足引起的波浪磨耗以及韌塑性低導致的脆斷、剝落、掉塊、軌頭劈裂、焊縫裂紋等。
  所以對鋼軌鋼的基本要求包括：耐磨性、抗壓潰性、抗脆斷性、抗疲勞和良好的焊接性。按強度等級劃分鋼軌應分為下列幾類：(1)標準鋼軌，抗拉強度685～835MPa;(2)耐磨鋼軌，抗拉強度880～1030MPa;(3)鋼軌，抗拉強度1082～1225MPa;(4)抗拉強度1400MPa的鋼軌在研制中。
  20世紀初采用的是50kg/m軌，現(xiàn)在標準軌為60kg/m，美國重軌為77kg/m，和東歐各國為75kg/m軌。對于共析鋼的斷裂韌性，當碳含量大于0.85%時，就會出Klc。值降低的趨勢。對于碳含量為0.88%的過共析鋼，其抗裂紋性與臺金化與未經(jīng)強化的熱軋鋼差不多。
  鋼軌是鐵路軌道的重要組成部件，為適應火車高速、重載的需要，鋼軌要重型化。鋼軌重型化有利有弊，由于重型鋼軌的強度大，其不易彎曲變形，火車對鋼軌的動力作用大部分都是在輪軌區(qū)，同時由于重型鋼軌的扭轉中心接近軌底，軌尖產(chǎn)生的縱向正應力遠遠大于軌底的，加速了重型鋼軌軌頭的損傷。