
低壓精密鋼管

可以通過控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度來控制厚壁無縫鋼管的冷卻均勻性,旋轉(zhuǎn)速度越快 ,厚壁無縫鋼管冷卻越均勻。
進(jìn)一步的,還可以通過控制厚壁無縫鋼管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積來控制厚壁無縫鋼管的冷卻速度,鋼 管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積越大,冷卻速度越快。
上述的液體冷卻介質(zhì)可以是常用的厚壁無縫鋼管的液體冷卻介質(zhì),比如:水。
進(jìn)一步的,為了使厚壁無縫鋼管冷卻均勻,厚壁無縫鋼管冷卻時(shí)旋轉(zhuǎn)厚壁無縫鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法的有益效果為:
1)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法通過調(diào)節(jié)液體冷卻介質(zhì)的液面高度,可以方便地調(diào)節(jié)冷卻速 度。液面高度越高,厚壁無縫鋼管浸入冷卻介質(zhì)中的部分越多,冷卻速度越高,從而在冷卻過程中的 不同溫度段實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速度。
2)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法對(duì)厚壁無縫鋼管的冷卻更均勻。風(fēng)冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無縫鋼管外表 面,不能冷卻厚壁無縫鋼管內(nèi)表面,風(fēng)、霧或水接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻快,沒接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻 慢。當(dāng)厚壁無縫鋼管完全浸入水中冷卻時(shí),厚壁無縫鋼管內(nèi)孔中的蒸汽氣泡不能及時(shí)排出,導(dǎo)致冷卻不均。本 發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法可同時(shí)冷卻厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面,且內(nèi)孔中的蒸汽能及時(shí)排出,冷卻更均勻 。
3)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法克服了傳統(tǒng)的厚壁無縫鋼管直接冷卻方法的技術(shù)缺陷,通過冷卻 介質(zhì)沿厚壁無縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無縫鋼管的不斷旋轉(zhuǎn),使厚壁無縫鋼管獲得所需要的冷卻速度, 所得厚壁無縫鋼管性能優(yōu)良。
4)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低。


q345b厚壁無縫鋼管基本性能特點(diǎn)
q345b厚壁鋼管氣動(dòng)式缸套規(guī)格和精密度選用擠壓成型生產(chǎn)加工,因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力,有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式,阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而 表層耐腐蝕工作能力,并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張,因此 q345b厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形,擠壓成型表層產(chǎn)生一層冷工硬底化層,降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變,進(jìn)而 了q345b厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能,另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后,粗糙度值的減少,可 相互配合特性。
1.q345b厚壁鋼管 粗糙度,表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下。
2、調(diào)整同心度,橢圓形度可≤0.01mm。
3、 表層強(qiáng)度,使承受力形變,強(qiáng)度 HV≥4°
4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層, 疲勞極限 30%。
5、 相互配合品質(zhì),降低損壞,增加零件使用期限,但零件的生產(chǎn)加工花費(fèi)反倒減少。
現(xiàn)階段生產(chǎn)制造的q345b厚壁鋼管表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下,調(diào)整同心度,橢圓形度可≤0.01mm, 表層強(qiáng)度,使承受力形變,強(qiáng)度 HV≥4°,生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層, 疲勞極限 30%, 相互配合品質(zhì),降低損壞,增加零件使用期限。
q345b厚壁鋼管是一種根據(jù)冷拉或冷軋加工工藝生產(chǎn)制造的高精度、高光澤度的無縫管。其中直徑規(guī)格可精準(zhǔn)至0.2毫米之內(nèi),在確??箯潖?qiáng)度、抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí),凈重比較輕,因此普遍用以生產(chǎn)制造高精密機(jī)械零件和工程項(xiàng)目構(gòu)造。也常見作生產(chǎn)制造各種各樣戰(zhàn)略武器、槍管膛線、火炮、滾動(dòng)軸承等。



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