絮凝劑PAM絮凝劑PAM反懸浮聚合(RSP)是制備聚(PAM)微球的一種相對成熟的技術(shù)。單體或單體包裹體分布在介質(zhì)(介質(zhì)為有機溶劑)中，通過強攪拌形成小顆粒，然后聚合單體、活化劑、有機溶劑和分散穩(wěn)定劑。聚合完成后，沸騰開始脫水、分離和干燥，可以得到顆粒產(chǎn)物。反相懸浮聚合制得的產(chǎn)物固體質(zhì)量分數(shù)gt；90%，聚合速率gt；95%，殘余單體lt；0。5%產(chǎn)物粒徑在10μm~500μm之間，水溶性好。 在堿中和作用下，為什么水廠選擇用氯化鐵作為混凝劑，因為氯化鐵形成的黃色樟腦是離散而致密的，所以沉淀速度快，沉淀在低溫水中，這種濃密的絲花有正電荷，聚合氯化鋁不會對人體造成傷害，聚合氯化鋁不會對人體造成傷害。該方法具有工藝簡單、控制簡單、聚合熱易去除、聚合物易分離、易洗滌、易干燥等優(yōu)點。產(chǎn)品純正、平均、穩(wěn)定、易于工業(yè)化。然而，反相懸浮聚合在工業(yè)生產(chǎn)中也存在問題。當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水時間長時，會產(chǎn)生凝膠和共沸物。顆粒分布廣、有機溶劑用量大、生產(chǎn)操作、聚合成本高等一系列原因?qū)е挛覈诰郾０飞a(chǎn)中很少使用反相懸浮聚合物。 它還用于飼料蛋白的回收，質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，回收后的蛋 對雞的成活率和增重?zé)o不良影響，對蛋雞產(chǎn)蛋率、合成樹脂涂料、民用灌漿材料堵水、建材工業(yè)、改善水泥質(zhì)量、施工膠粘劑、縫補堵水劑、土壤改良、電鍍工業(yè)、印染業(yè)等無不良影響。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。