振動電機的振動方向偏離預(yù)期，物料運動異常 原因：兩端重錘相位差調(diào)整錯誤；多電機聯(lián)動時各電機調(diào)整不同步。解決方法：重新核對相位差要求，調(diào)整兩端重錘相位；檢查多電機的基準標記，同步調(diào)整各電機的重錘狀態(tài)。4. 調(diào)整后電機軸承溫度過高原因：兩端重錘不對稱，導致軸承受力不均；螺栓擰緊過緊，影響轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活性；軸承潤滑不足。解決方法：調(diào)整重錘至對稱狀態(tài)；松開螺栓重新均勻擰緊；檢查軸承潤滑情況，補充或更換潤滑油。六、遼寧本溪本地調(diào)整后維護與記錄1. 維護：調(diào)整完成后，清理重錘表面的油污、遼寧本溪本地雜物，對螺栓連接處噴灑防銹劑，防止生銹；定期（建議每周）檢查重錘固定螺栓的緊固狀態(tài)，每月檢查重錘是否存在磨損、遼寧本溪附近變形；2. 記錄：詳細記錄調(diào)整日期、遼寧本溪調(diào)整前參數(shù)、遼寧本溪調(diào)整步驟（重錘角度、遼寧本溪附近相位差）、遼寧本溪當?shù)卣{(diào)整后效果（振幅、遼寧本溪附近振動方向、遼寧本溪物料處理效率），形成調(diào)整檔案，便于后續(xù)設(shè)備維護、遼寧本溪故障排查及再次調(diào)整參考。

振動電機負荷的大小直接影響機件的壽命。負荷、阻力越大，振動電機各部分受力越大，會 引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質(zhì)量。因此，在磨合期負荷應(yīng)由小到大， 逐及增加。順序是：滿負荷的一至滿負荷。(4)選用適當?shù)哪ズ蠒r間磨合規(guī)范（負荷、速度、時間）是通過試驗來制定的。每一個階段的磨合都有的磨合時 間，完成磨合的時間越短，機件的磨損量越少。如云內(nèi)牌4IOOQB型振動電機磨合時間為60h， 磨合分四個階段進行。(5)正確選用油料(6)磨合結(jié)束后要進行技術(shù)保養(yǎng)；①按規(guī)定扭緊力矩扭緊主軸承螺栓、連桿螺栓；②更換機油，清洗油底殼，清洗“三濾”，并向各潤滑點加注潤滑油；③按規(guī)定緊固氣缸蓋螺栓，調(diào)整氣門間隙；④在專業(yè)人員的指導下解除限速裝置；⑤清洗冷卻系內(nèi)的污垢。