支座設(shè)計(jì)依據(jù)：1、《建筑鋼結(jié)構(gòu)球型支座》（GB/T32836－2016）。2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017－2017）。3、《鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJT－395-2017）。4、《機(jī)械密封通用規(guī)范》（GB/T33509-2017）。支座的養(yǎng)護(hù)：1、支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。2、檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動(dòng)，焊縫是否開裂等。3、檢查防塵罩內(nèi)積塵情況，并灰塵。4、檢查橡膠密封圈有無(wú)龜裂和老化現(xiàn)象。5、旋動(dòng)固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。6、檢查支座本身高度變化，此變化反應(yīng)聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當(dāng)高度變化超過(guò)4㎜時(shí)應(yīng)大修。7、檢查防銹漆完好程度，如有脫落應(yīng)用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。8、特殊情況發(fā)生后（如*震、破壞性大風(fēng)等），應(yīng)及時(shí)檢查上述內(nèi)容。雙向抗震滑動(dòng)支座具有萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)、萬(wàn)向承載的優(yōu)點(diǎn)；采用抗拉、抗剪的特殊結(jié)構(gòu)；成品單向滑移鉸支座的問(wèn)世為降低工程造價(jià)、提高工程整體質(zhì)量和防震減災(zāi)能力創(chuàng)造了極為有利的條件，在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外蓬勃發(fā)展的大跨空間結(jié)構(gòu)和橋梁工程領(lǐng)域中極具應(yīng)用價(jià)值。歡迎來(lái)電咨詢，和來(lái)公司考查。

支座的安裝：1、支座的安裝方案、連接形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員具體商定，以保證上、下部結(jié)構(gòu)與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。2、下部鋼筋砼柱的標(biāo)號(hào)不得低于C40級(jí)。3、柱內(nèi)配筋應(yīng)參考本支座設(shè)計(jì)時(shí)的研究分析結(jié)果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結(jié)果確定。4、支座根據(jù)設(shè)計(jì)需要在上支座板與滑板之間設(shè)置偏值。5、支座和預(yù)埋鋼板的連接若采用焊接時(shí)，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過(guò)熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。6、安裝前應(yīng)使下部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度滿足設(shè)計(jì)要求。支座四角高差不大于1㎜。7、支座中心線應(yīng)與主梁中心線及下部結(jié)構(gòu)安裝線重合。8、支座安裝就位后，底板與預(yù)埋鋼板焊接就符合設(shè)計(jì)要求。待梁體施工完畢后，應(yīng)立即拆除臨時(shí)連接件。9、支座安裝時(shí)必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場(chǎng)施工單位負(fù)責(zé)安裝）。

支座的主要技術(shù)性能:1、支座可承受豎向載荷;2、支座具有抗豎向拉豎向*震時(shí)上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié);3、支座具有抗水平力的性能，保證水平*震時(shí)結(jié)構(gòu)不脫落;4、支座可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求;5、支座可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求;6、支座具有良好的減震性能;7、支座通過(guò)球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)結(jié)構(gòu)的反力比較均勻;8、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座的影響，使用壽命長(zhǎng)。