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維材料,有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國密執(zhí)安大學教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術 。1971年,對制作家具的硬木進行水射流切割獲得成功,引起了國際關注。上世紀80年代.美國又率先把水磨料射流切割技術應用于實踐。使切割對象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓,再經節(jié)流小孔,使水壓勢能轉化為射流動能,用這種高速密集的水射流進行切割:加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經混合管形成磨料射流,用磨料射流進行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎上,水下切割我國成功開發(fā)了深海半自動熔化極水下電弧切割新技術,并在2



特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至 溫度,但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下切割用于極大多數(shù)聚合物,有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點,但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優(yōu)點有:因為在熔融狀態(tài)下切粒,而水又起著聲障作用,噪聲散發(fā)較低;與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。哪種工作都需要質量。 在水下切割的服務過程中,質量也是必然的。 那么,這種工作需要什么樣的質量呢? 首先,在工作中,需要切斷



1900年.Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作為一種熱切割方法開始被應用于生產實踐,但當時僅限于陸地切割使用。水下切割是1908年德國人試圖使用陸地上的氧乙炔割炬實現(xiàn)的,其工作水深在8 m以內.但由于周圍水的強烈冷卻作用,使切口處很難預熱,且火焰不穩(wěn)定,切割效果并不好。到了1925年,水下切割技術獲得重大突破,美國海軍為了便于進行海上打撈,研制出一種使用壓縮空氣作為外部屏幕的氧一氫割炬。在實際應用中獲得了良好的效果。水下氧火焰切割的機理是采用氣體火焰把鋼板預熱到燃點溫度.然后用高速氧氣射流噴向已經預熱的金屬,引起鋼板發(fā)生氧化反應同時放出熱量。氧氣射流把氧化物及熔融。
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