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以下是:云南昭通PAM_聚合氯化鋁PAC質(zhì)檢合格發(fā)貨的圖文介紹


1.應(yīng)用專用的槽罐車運(yùn)輸。
2.常溫常壓下,避光保存,保質(zhì)期為12個月。
3.本產(chǎn)品為酸性液體,使用中避免與皮膚直接接觸。若不小心濺到皮膚上可用大量流動清水沖洗。

E:1.除磷劑是一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑,對帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用,同時具有脫色、降低COD的作用。
2.總磷去除率可達(dá)95%以上,COD去除劑率達(dá)50%以上。
3.適用于高磷、高COD的工業(yè)廢水和城市綜合污水的除磷降COD的廢水處理。
產(chǎn)品性能指標(biāo):
項    目
指    標(biāo)
密度  g/cm3 (20℃)
≥1.35
 PH  (1%水溶液)
2.0 - 3.5
使用方法

1.適用于任意PH值的廢水,但 處理范圍PH值為6-9,配合聚丙烯酰胺使用效果更佳。
2.本品投加量視污水中總氮、總磷、COD情況的不同,產(chǎn)品投加量也不同。具體投加量需通過實驗室燒杯小試及現(xiàn)場試驗確定。
運(yùn)輸與存貯

本品具有一定的腐蝕性和刺激性,操作人員在進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)佩戴防護(hù)用品以避免身體直接接觸。若不慎濺入眼中或皮膚上,應(yīng)立即用大量清水沖洗。
包裝:本品為液體,散裝,槽罐車運(yùn)輸
存放:陰涼、干燥、通風(fēng)良好處,保存期為12個月。

F:1.除磷劑是一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑,對帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用,同時具有脫色、降低COD的作用。
2.總磷去除率可達(dá)95%以上,COD去除劑率達(dá)50%以上。
3.適用于高磷、高COD的工業(yè)廢水和城市綜合污水的除磷降COD的廢水處理。
產(chǎn)品性能指標(biāo):
項    目
指    標(biāo)
密度  g/cm3 (20℃)
≥1.35
 PH  (1%水溶液)
2.0 - 3.5



PAM使用中性或弱堿性的低硬度自來水溶解,避免使用污水、云南昭通附近強(qiáng)酸/強(qiáng)堿水或含鐵容器?12。溶解溫度以常溫為宜,高溫可能導(dǎo)致降解;攪拌速度控制在60-200轉(zhuǎn)/分鐘,避免劇烈或長時間攪拌(建議30分鐘至2小時)?12。溶解后溶液需當(dāng)天使用,存放不超過24小時,防止降解失效?13。?配置濃度?陽離子型:通常配成0.2%溶液;陰離子/非離子型:配成0.1%-0.3%溶液?12。根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)整濃度,藥劑量大或分子量高時可適當(dāng)提高或降低濃度,避免濃度過高導(dǎo)致分散不均?12。二PAM投加與混合?投加方式?通過計量泵定量投加,需根據(jù)水質(zhì)、云南昭通附近處理工藝動態(tài)調(diào)整用量,建議通過試驗確定投加量?16。投加時遵循低濃度到高濃度的順序,緩慢均勻加入,避免直接沖擊或剪切溶液?14。?混合要求?投加后需與污水充分混合,但避免劇烈攪拌破壞絮凝體穩(wěn)定性;混合時間根據(jù)絮凝效果調(diào)整?16。三、云南昭通附近應(yīng)用場景與劑量參考?污水處理?作為絮凝劑時,常規(guī)投加量為0.1%-0.5%,具體需結(jié)合水質(zhì)(懸浮物濃度、云南昭通同城pH值等)優(yōu)化?67。例如:污泥脫水陽離子型,投加比例參考0.1%-0.3%(需試驗確定)?28。?其他領(lǐng)域?紡織/造紙行業(yè):作為分散劑或黏著劑,用量因工藝而異?7。油田開采:作為增稠劑時投加量約1%-4%?7。




水碧清環(huán)??萍?昭通市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢頭,已為國內(nèi)眾多客戶提供了 頁巖陶粒濾料解決方案,并獲得了客戶高度認(rèn)可,成為 頁巖陶粒濾料行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。


 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

11 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法,此法對丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

12丙烯酰胺的合成

121硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年,美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水,在HzSO.存在條件下,于80100~(2進(jìn)行水合,先生成丙烯酰胺硫酸鹽,然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和,結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是:原料丙烯腈等消耗定額高,產(chǎn)品純度低,收率低,產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液,污染環(huán)境。

122催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初,美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高,基本無三廢,易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金,經(jīng)堿處理后溶解掉一部分,留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、CuNi合金及CuA1Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝,采用Cu-Cr催化劑,產(chǎn)品是50AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。


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