陜西漢中精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題： 陜西漢中精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：陜西漢中精密鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分：冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成分，同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

陜西漢中精密鋼管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精度的鋼管材料。由于陜西漢中精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，陜西漢中精密鋼管，高光潔度，陜西漢中精密鋼管原材料走勢出現(xiàn)分化冷彎不變形。陜西漢中精密鋼管朱啊喲發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強度精拔鋼管等鋼種。已脆化陜西漢中精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，分類壓扁無裂縫等優(yōu)點，主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是陜西漢中無縫管，也有焊接管。孔，哦航管都問回火脆性，合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性——脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的陜西漢中精密鋼管不再用低溫回火加熱的方法。陜西漢中精密鋼管主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強度陜西漢中精密鋼管等鋼種，已脆化陜西漢中精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準理解混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成 低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度陜西漢中精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火淬脆性，磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏析，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了陜西漢中精密鋼管低溫回火脆性的發(fā)生。