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支座安裝的注意事項(xiàng):1)支座安裝位置劃出中心十字,支座順橋方向的中心線應(yīng)與主梁順橋向中心線平行。2)活動(dòng)支座的上頂板與下底盆順橋方向的中心線應(yīng)重合。3)支座安裝過程中,不得松開上頂板與下底盆的連接固定板,以防止發(fā)生過大的轉(zhuǎn)角而傾覆。待支座安裝完成后再拆除連接板,以防約束梁體的正常位移與轉(zhuǎn)動(dòng)。4)檢查不銹鋼板外露面是否清潔,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝過程中涂裝是否碰掉,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)清潔及補(bǔ)刷涂裝,然后安裝防塵設(shè)施。支座安裝還應(yīng)滿足現(xiàn)行橋梁施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。支座使用期間,應(yīng)按養(yǎng)護(hù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢查及養(yǎng)護(hù)。建筑鋼結(jié)構(gòu)球型支座,固定球形支座,單向(X向)活動(dòng)鑄鋼支座,建筑鋼結(jié)構(gòu)球型抗拉支座就是提供一種既能承受水平力和壓力、抵抗豎向拉力,又能萬向大位移水平滑動(dòng)的萬向拉壓支座。固定球形拉壓支座:包括上支座板、球面襯板和下支座板,球面襯板的頂面鑲嵌有平面聚四滑板,下支座板的頂面鑲嵌有 球面聚四滑板,上支座板的底部設(shè)置有頂部拉板,所述下支座板的底部設(shè)置有至少 一組底部拉板、抗拉板和位移板?;顒?dòng)抗拉球形支座工作原理:所述的底部拉板、抗拉板和位移板的外型為圓形;所述的抗 拉板和位移板活動(dòng)連接;所述的底部拉板和抗拉板之間、底部拉板和位移板之間分別設(shè)置 有不銹鋼板和聚四***滑板構(gòu)成的摩擦副;所述底部拉板、抗拉板和位移板為兩組以上,上面一組的位移板和下面一組的底部拉板活動(dòng)連接。
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澆冒口的位置不當(dāng)導(dǎo)致砂型局部過熱,從而促使型腔表面過早毀壞,金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物就更容易滲入型腔表面。這類情況較典型的例子有下列幾種:第1,直澆道或冒口距型面過近,形成一個(gè)熱節(jié)區(qū),這一熱節(jié)區(qū)的砂型如未舂實(shí),則粘砂缺陷就會(huì)十分嚴(yán)重。第三,在澆注時(shí),凡能造成金屬液壓力過高的任何因素,均可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘砂。當(dāng)金屬液不僅壓力高,而且溫度也高時(shí),情況尤為嚴(yán)重。(2)直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的截面比例不當(dāng),使金屬液在澆注時(shí)不斷受到氧化,增加了金屬氧化物的數(shù)量,并導(dǎo)致對型砂的助熔作用。在澆注過程中,澆注系統(tǒng)應(yīng)始終充滿金屬液,否則,在澆注系統(tǒng)中的任何部位均能使金屬液受到氧化。(3)冒口頸尺寸過大,將造成其周圍型砂過熱,這是一個(gè)較為普遍的問題。這一問題常是由于冒口頸太長引起的,為了使冒口頸中金屬液不致過早凝固,就不得不加大頸部尺寸。如果因?yàn)槊翱陬i設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致補(bǔ)縮不到,那么要縮短冒口頸,以防止凝固,而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸,可以減少砂型受熱。
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