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耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預熱工藝。但預熱常常惡化勞動條件,使生產(chǎn)工藝復雜化,不合理、廣西梧州本地過高的預熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響,同時對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復,預熱工藝也很難實現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的應用,焊前預熱已經(jīng)成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝,提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接,能量密度集中,焊接效率高,同時焊接冷速慢,能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬,帶走多余熱量,使之強迫成形,能實現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。




對耐磨鋼板進行了多火次熱模鍛造實驗,探索了不同鍛造溫度和變形量在不同火次變形后的晶粒度、廣西梧州當?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸性能。結(jié)果表明:當在1080℃以10%進行多火次鍛造時,耐磨鋼板晶粒度以及室溫拉伸性能隨著鍛造火次增加而提高,700℃拉伸強度接近;當多火次變形量為30%時,晶粒度、廣西梧州當?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸強度均是二火次成形。以1160℃進行多火次熱模鍛造后耐磨鋼板的700℃拉伸性能優(yōu)于以1080℃鍛造時。上述實驗結(jié)果與晶粒度、廣西梧州當?shù)乩熳冃螘r晶粒變形方式、廣西梧州當?shù)孛糠N變形方式下晶粒的參與量和每種變形方式的持續(xù)時間有關(guān)。




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