懇 為了提高鍍錫銅絞線的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數(shù)達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、甚至五元合金，即為復(fù)雜鍍錫銅絞線，亦稱特殊鍍錫銅絞線。
（1）鋅當量系數(shù) 復(fù)雜鍍錫銅絞線的組織，可根據(jù)鍍錫銅絞線中加入元素的“鋅當量系數(shù)”來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/（α+β）相區(qū)向左或向右移動。所以特殊鍍錫銅絞線的組織，通常相當于普通鍍錫銅絞線中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。硅的“鋅當量系數(shù)” ，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯著移向銅側(cè)，即強烈縮小α相區(qū)。鎳的“鋅當量系數(shù)”為負值，即擴大α相區(qū)。
耿直 （2）特殊鍍錫銅絞線的性能 特殊鍍錫銅絞線中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強化效果較大，而普通鍍錫銅絞線中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑

150平方鍍錫銅絞線優(yōu)點：
鍍錫銅導(dǎo)體有鍍錫層保護，耐腐蝕，耐熱，焊著性佳
外徑不超差，高導(dǎo)電，性能符合多個標準：13686355178：0635-2119178聯(lián)系人：王欣
使用連拉連退工藝生產(chǎn)的鍍錫唐教學(xué)多股絞合不跳絲、不散股，產(chǎn)品外觀均勻、光澤美觀，并具有耐蝕、耐熱及焊著性特佳等工業(yè)特性，導(dǎo)體緊壓嚴密，線束外徑不超差，高導(dǎo)電性能等，鍍錫銅絞線的各項性能均能達到DIN40500（德國工業(yè)標準）和ASTMB33（美國材料試驗協(xié)會）的要求。
華威金屬生產(chǎn)的鍍錫銅絞線可以保證其錫層的連續(xù)性、附著性、厚度的統(tǒng)一性以及線的光亮度，線徑、鍍錫厚度、軟硬度等，均可依客戶之要求來指定
150平方鍍錫銅絞線作為優(yōu)良的銅導(dǎo)體，也和普通裸銅絞線一樣，分為鍍錫軟銅絞線和鍍錫硬銅絞線兩種，主要區(qū)別是在銅絲的外層電鍍了一層錫層，起到耐腐蝕，抗氧化的作用。
銅導(dǎo)體鍍錫 的作用是防止氧化、易于焊接、提高系統(tǒng)的相對可靠性，主要用在潮濕、需要焊接的號線纜以及某些需要硫化的橡膠電纜中。 一般電力電纜、控制電纜并不需要導(dǎo)體鍍錫。
但是銅導(dǎo)體鍍錫的缺點是除了會增大成本外，也會增大導(dǎo)體的表面電阻，在集膚效應(yīng)非常明顯的高頻電纜上限制使用。
150平方鍍錫銅絞線規(guī)格型號表格：
型號 
鍍錫銅絞線
截面積mm2

鍍錫銅絞線
計算外徑mm 鍍錫銅絞線結(jié)構(gòu) 鍍錫銅絞線
單絲直徑mm 鍍錫銅絞線單 絲
標稱 計算 20℃直流電阻
不小于Ω/km 單位質(zhì)量kg/km
TJX 150 147.04 15.8 1×37 2.25 0.123 1342

筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應(yīng)加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先進先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時，關(guān)閉門窗。
表面差
銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機報設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。