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螺旋焊管發(fā)生 時(shí),由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小, 口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處,其性比直縫焊管高。
  當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí),由于螺旋焊縫受力較小,故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。
  由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的 應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受 載荷。即直縫承受的載荷 ,環(huán)向焊縫承受的載荷小,螺旋縫介于二者之間。
靜壓 強(qiáng)度
  經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與 壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合,偏差接近。但無(wú)論是屈服壓力還是 壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管。 試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管 口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí),螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管, 口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi),這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。



直縫埋弧焊管、螺旋焊管和高頻直縫焊管的應(yīng)用范圍和技術(shù)特點(diǎn)
螺旋埋弧焊管:螺旋焊管(SSAW)首先應(yīng)用于我國(guó)石油天然氣管線,這是因?yàn)槲覈?guó)在上個(gè)世紀(jì)50~70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼,因此螺旋鋼管就發(fā)揮了它可以應(yīng)用窄帶鋼的優(yōu)勢(shì),其優(yōu)點(diǎn)主要有4點(diǎn):①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例約束;②螺旋線在理論上可以在輸氣時(shí)對(duì)止裂性能有幫助;③直徑 可以達(dá)到2500mm以上,適用于輸水管線;④成型設(shè)備比較簡(jiǎn)單,基建投資較少。螺旋焊管應(yīng)用受到局限性主要有4點(diǎn):①存在較復(fù)雜的殘余能力,以及分布和量值大小變化較大;②從基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)理念來(lái)看,螺旋焊管抗大變型能力要弱一些;③受到壁厚的限制,一般壁厚S≤18mm;④受到鋼級(jí)的限制,一般高強(qiáng)度鋼級(jí)X90~X120的開發(fā)僅限于直縫埋弧焊管。因此,對(duì)螺旋焊管的使用,應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長(zhǎng)避短,輸送天然氣時(shí)它適用于一類地區(qū)和部分二類地區(qū)。




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大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)上占據(jù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學(xué)、經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術(shù)的不足,焊縫質(zhì)量容易保證、殘余應(yīng)力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。

LSAW自動(dòng)超聲檢測(cè)程控要點(diǎn)為:按下啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經(jīng)檢測(cè)電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應(yīng)指令下按時(shí)序相繼接通。自動(dòng)超聲檢測(cè)各程序相繼進(jìn)行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個(gè)探傷循環(huán)結(jié)束,系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位,準(zhǔn)備下一根焊管的檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)過(guò)程異常時(shí),按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設(shè)備受到損害。

 




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