防腐襯塑管道向電廠管道腐蝕說(shuō)“不”

管道腐蝕損壞后危害性 ，其具有突發(fā)性的特點(diǎn)，經(jīng)常會(huì)引起火災(zāi)或有毒有害介質(zhì)的泄漏，與人們的生命息息相關(guān)。目前有效的解決辦法是選用具有防腐性能的管道材質(zhì)-襯塑管道，鋼塑復(fù)合管來(lái)替代普通碳鋼管道。

大家都知道鋼塑復(fù)合管，襯塑鋼管，鋼襯塑管道由于優(yōu)良的防腐性能在電廠和化工廠管道系統(tǒng)中已經(jīng)得到了普遍使用，應(yīng)用效益高，確保了管道運(yùn)行。那么電廠的管道究竟存在哪些方面的腐蝕性威脅呢？造成化工廠管道腐蝕的根本因素有哪些呢？想要弄清楚這幾個(gè)問(wèn)題首先我們要搞明白什么是管道腐蝕。

今天，我們將為大家介紹化工廠管道在運(yùn)行過(guò)程中的腐蝕相關(guān)內(nèi)容。

1什么是管道腐蝕

金屬管道與其表面接觸的介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成的損壞稱(chēng)為腐蝕。

2化工廠管道腐蝕的特點(diǎn)

形式眾多，機(jī)理復(fù)雜。

3熱電廠管道腐蝕的分類(lèi)

腐蝕分為腐蝕和局部腐蝕。腐蝕也稱(chēng)均勻腐蝕，局部腐蝕則包括穴狀腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、穿晶腐蝕、表面下腐蝕等。襯塑管道在這方面使用效果就非常好，因?yàn)橐r塑管道和金屬鋼管的生產(chǎn)工藝和材質(zhì)不同。

襯塑管、鋼襯塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，我們目前生產(chǎn)的襯塑管道采用的就是滾塑成型。

滾塑成型又稱(chēng)旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入防腐襯塑管道中，然后鋼管基體沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模后形成襯塑管道。從而使得襯塑管道既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)生物的特點(diǎn)，襯塑鋼管是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性液體等介質(zhì)的理想管道。鋼塑復(fù)合管廣泛用于化工：輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體介質(zhì)管道 循環(huán)水處理 污水處理等輸送管道；電力：電廠回水襯塑管。冶金焦化廠脫硫回水管道。

襯塑管道種類(lèi)：

目前市場(chǎng)上常用的三種襯塑管道分別是鋼襯塑管道、涂塑鋼管、鋼襯四管道。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫(kù)。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料 → 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對(duì)眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫(kù)

3、鋼襯四管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預(yù)制管件 → 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫(kù)

2）管件模壓制作工藝：

預(yù)制管件 → 噴砂 → 裝模→ 填料 →打壓→ 脫模 → 修整 →燒結(jié)→ 檢測(cè) → 油漆包裝入庫(kù)