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管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、廣西玉林附近6063G鋁鎂合金管形母線、廣西玉林附近LF-21鋁錳合金管形母線、廣西玉林附近3A12鋁錳合金管形母線、廣西玉林附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、廣西玉林附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、廣西玉林附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內(nèi)外得到廣泛應用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主,相對于單鎳鹽著色,錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮,色調飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差,鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、廣西玉林附近擠壓溫度、廣西玉林附近擠壓速度、廣西玉林附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時,模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、廣西玉林附近速度、廣西玉林附近冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,則顏色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個孔的沉積物要少,所以其顏色相對較淺,反之顏色較深,從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中,導電性對氧化膜有影響,也會引起著色料產(chǎn)生色差,該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn),主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經(jīng)著色后,就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來,電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、廣西玉林附近極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽,主要是為了提高著色液的導電性,當導電鹽補加不及時,導電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電桿,銅座有良好的導電能力,導電不良會引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因,陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差,因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性,確保各參數(shù)一致,從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。
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【標題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因
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一、廣西玉林本地管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、廣西玉林本地6063G鋁鎂合金管形母線、廣西玉林本地LF-21鋁錳合金管形母線、廣西玉林本地3A12鋁錳合金管形母線、廣西玉林本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、廣西玉林本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、廣西玉林本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥,會致使模具開裂而過早報廢,特別是只選用調質,不進行淬火,再進行外表氮化技術,在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。1、廣西玉林本地鋼淬火時發(fā)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,淬火應力是構成變形、廣西玉林本地開裂的緣由,有必要進行回火來應力。二、廣西玉林本地在模具加工制作過程中1、廣西玉林本地毛坯鑄造質量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度,而鋼材中的樹枝狀晶體、廣西玉林本地攙雜碳化物、廣西玉林本地縮孔、廣西玉林本地氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長,構成流線,這種流線對今后的終的淬火變形、廣西玉林本地開裂、廣西玉林本地使用過程中的脆裂、廣西玉林本地失效傾向影響極大。2、廣西玉林本地在車、廣西玉林本地銑、廣西玉林本地刨等終加工時發(fā)生的切削應力,這種應力可通過中心退火來。3、廣西玉林本地淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力,磨削時發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、廣西玉林本地脫碳層,降低了熱疲勞強度,簡單致使熱裂、廣西玉林本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行應力退火。4、廣西玉林本地電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會有裂紋,有應力。電火花加工時應選用高的頻率,使白亮層減到小,有必要進行拋光辦法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。三、廣西玉林本地在壓鑄出產(chǎn)過程中1、廣西玉林本地沖壓模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度,不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構成熱應力,使模具外表龜裂,乃至開裂。在出產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,簡單發(fā)生粘模,運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系,堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。
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鋁合金陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化,鋁合金陽極氧化可顯著改善鋁管的耐蝕性能,提高其表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。
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