1、基層處理：基層處理是保證防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和不透水的關鍵。它包括清理、澆水、補平等工序，使基層表面保持清潔、潮濕、平整、堅實、粗糙 。對磚墻基層，應將表面清理干凈，當基層表面凹凸不平的深度大于10mm時，應用素灰和水泥砂漿分層找平，抹完后將砂漿表面掃毛。基層處理后必須澆水潤濕，使防水層與基層結合牢固。 如果澆水不足，素灰層中的水分被基層吸收，使防水層水化作用不能充分進行，影響強度及抗?jié)B性，因此要澆水濕透，使抹上灰漿后沒有吸水現(xiàn)象。 2、施工方法：磚墻防水層的施工方法如下： 層（素灰層，厚2mm，水灰比為0.55-0.60）主要起防水作用，同時 層素灰還起著封閉結構基層細小空隙與毛細通路，并使基層與防水層緊密粘結的作用，施工時先將基層澆水潤濕后，抹一層1mm的素灰，用鐵抹子往返抹壓5-6遍，使素灰填實磚基層表面的空隙，以增加防水層與基層的粘結力。隨即在抹1mm厚的素灰均有找平，并用毛刷橫向輕輕刷一遍，以便打亂毛細孔通路，并有利于和第二層結合。在其初凝期間做第二層。第二層（水泥砂漿層，厚4-5mm，灰沙比1：2，水灰比0.4-0.5）水泥砂漿層，因有一定的厚度和強度，又和素灰層粘接緊密，有利于素灰層抵抗水泥在硬化過程中由于收縮而產(chǎn)生裂縫的可能性，并且可用砂漿層的水份來養(yǎng)護素灰層。因此砂漿層主要起著對素灰層的保護、養(yǎng)護和加固作用。在初凝的 層上輕輕抹壓水泥砂漿，使砂粒能壓入素灰層（但注意不能壓穿素灰層），以便兩層之間結合牢固，在水泥砂漿初凝前，用掃帚將砂漿層表面掃成橫向條紋，待其終凝并具有一定強度后（一般隔一夜）做第三層。第三層（素灰層，厚2mm）的作用和*作方法與 層相同。如果水泥砂漿層在硬化過程中析出的氫氧化鈣形成白色薄膜時，需刷洗干凈，以免影響粘接。第四層（水泥砂漿層厚4-5mm）的作用與第二層相同，按照第二層的做法抹水泥砂漿，在水泥砂漿硬化過程中，用鐵抹子分層抹壓5-6遍，以增加密實性，作后在壓光。第五層（水泥砂漿，厚4-5mm）當防水層在迎水面時，則需在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后用毛刷均勻涂刷水泥漿一道，隨第四層一并壓光。磚墻與基礎部位陰角均應做成圓弧形或鈍角，陰角處伸出基礎邊不小于150mm。

一.組成及特點 1.聚合物防腐防水砂漿（高強修補砂漿）是一種使用聚合物乳液改性的雙組分水泥基復合材料，主要由高強度水泥、聚合物乳液、礦物、摻合料、抗裂纖維、水泥超塑化劑、骨料等組成。符合JG/T289《混凝土結構加固用聚合物砂漿》技術要求，用于混凝土結構維護、修補、加固，同時也符合GB50728《工程結構加固材料性鑒定技術規(guī)范》I級聚合物砂漿技術要求。 2.其主要特點為： ◇超高強度、粘結； ◇無收縮、抗開裂； ◇高耐久，抗?jié)B防水、阻銹防腐、抗碳化； ◇抹面施工性好，不流墜，無需支模； ◇高強、耐沖磨； ◇使用方便，兩組分按的配合比例直接混合即可。 二.主要用途 高強（預應力）混凝土表面缺陷、蜂窩等抹面修補；混凝土表面淺層（如火災）抹面修補；混凝土侵蝕剝落、露筋修補；混凝土防碳化、防腐修補；(預應力)鋼絲繩網(wǎng)片加固施工；高強、耐沖磨聚合物砂漿；潮濕或高溫環(huán)境中錨固鋼筋或螺栓。 三.主要性能 四.工程應用——混凝土缺陷修補 4.1適用范圍 橋梁、道路、水工、鐵道、房建等工程中普通混凝土及高強（預應力）混凝土表面缺陷、侵蝕剝落、露筋、蜂 窩、火災等抹面修補。 4.2工藝流程 4.3使用方法及注意事項 1、聚合物防腐防水砂漿，用于普通強度混凝土修補時，其強度有較大富余；用于高強混凝土修補時，應確保A、B兩組分計量準確。含有化學外加劑，其溶解及發(fā)揮作用需一定時間，其性狀會隨攪拌時間及攪拌方式發(fā)生變化。 2、必須采用機械攪拌，根據(jù)攪拌量大小，可用自制膠料攪拌器或砂漿攪拌機進行機械攪拌。由于加有聚合物乳液，一般剛攪拌好的砂漿含氣量較大， 靜置約5分鐘左右待其性狀穩(wěn)定后再進行施工。 3、為保證與基材良好粘結，應保證基材表面清潔并盡可能處于飽和面干含水狀態(tài)（完全吸水飽和但表面無明水）。 4、聚合物防腐防水砂漿應注意加強早期養(yǎng)護。砂漿終凝后即可澆水或覆蓋養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護時間一般不少于7天。 5、視施工氣溫不同，攪拌好的砂漿一般應在1小時內(nèi)用完，已初凝的砂漿不得再加水攪拌使用。本產(chǎn)品不得與其它水泥、外加劑等材料混用。 6、砂漿施工的環(huán)境溫度宜為5-40℃，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施。 7、其它未盡事宜，可參照 有關技術規(guī)范或從固特邦公司獲得技術支持。 五.包裝、運輸、貯存、 本品應貯存在干燥、清潔的庫房內(nèi)，注意防潮。不得露天堆放，更不得雨淋或損壞包裝。自生產(chǎn)之日起，包裝完 好時有效貯存期為6個月。超期或結塊需經(jīng)試驗后方可使用。 本品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、受潮或雨淋

聚合物抗裂砂漿是我公司引進國外先進技術及我國保溫現(xiàn)狀，采用42.5普硅水泥優(yōu)質(zhì)石英砂添加進口聚合物膠結料配以多種添加劑，經(jīng)過特定配方配制而成的粉狀產(chǎn)品，聚合物抗裂砂漿的優(yōu)劣直接影響著整個保溫系統(tǒng)的使用效果和壽命，本產(chǎn)品具有柔性好、粘接強度高、防水抗裂、操作方便易于控制等特點。 一、適用范圍 1、適用范圍主要為外墻外頻保溫系統(tǒng)中聚苯板、擠塑板的抹面、抗裂保護層。 2、?；⒅闊o機保溫砂漿系統(tǒng)中表層的抗裂保護層。 3、也可用于各種蒸氣、加氣砌塊墻體的抹面、抗裂砂漿層。 二、產(chǎn)品特點 1、的粘結力，與基層粘結，形成連續(xù)整體，保證保溫層牢固。能與各類保溫板材產(chǎn)生良好的粘接性能。 2、優(yōu)異的柔韌性，抗裂性和抗震性。 3、抗?jié)B性強，具有**的整體防水抗?jié)B功能。 4、低收縮率、無空鼓、耐水浸泡、耐候性、耐老化性好。 5、環(huán)保、、無害、無刺激性氣味。 三、性能指標 檢測項目 計量單位 技術指標 拉伸粘結強度 MPa 0.7 浸水拉伸粘結強度 MPa 0.5 壓折比 / 3.0 可使用時間 可操作時間 n 1.5 拉伸粘結強度 MPa 0.7 四、基層處理： 1、粘貼的保溫板表面應盡量平整、堅固、清潔、必要時可用粗砂紙適當打磨。 2、保溫板間應壓緊，可能出現(xiàn)的板縫須用保溫材料或發(fā)泡填充（決不能用砂漿或抹灰填充）。 3、如果是現(xiàn)澆砼大模內(nèi)置聚苯板外墻外保溫體系，保溫板表面需用?；⒅闊o機保溫砂漿找平。 五、砂漿攪拌： 1、砂漿攪拌時，水溫以5-40℃為宜，應按產(chǎn)品合格證上要求的用水量加水（通常水料比范圍為23%-25%）宜采用機械攪拌。攪拌時宜先加入三分之二的水攪拌約2-3分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻，無結塊為宜。 2、攪拌后應靜置約3-5分鐘上，再稍加攪拌即可使用。 六、施工步驟： 1、用抹灰刀將攪拌好的保溫抹面抗裂砂漿抹壓于保溫層上，將玻璃纖維網(wǎng)格布壓入濕抹灰砂漿中。 2、網(wǎng)格布連接處應重疊，重疊寬度為10GM,玻璃纖維網(wǎng)格布必須完全埋入，纖維增強抹面層厚度約為2-5mm。 3、鋪好玻璃纖維網(wǎng)格布后再抹抗裂砂漿并找平，表面要求平整，無明顯抹刀痕跡。 4、抗裂砂漿面如需要粘貼瓷磚，須掛網(wǎng)并用錨栓固定。 5、施工由上往下進行，施工厚度一股為3-5mm，超過5mm宜分層施工。 6、施工完畢24小時內(nèi)，不能進行下一道工序的施工，同時應避免雨水沖刷，磕碰。 七、注意事項： 1、本產(chǎn)品適宜在于-540℃、風力5級以下的環(huán)境下使用，嚴禁在雨淋情況下施工。 2、攪拌好的砂漿宜在2小時內(nèi)用完。 3、已經(jīng)出現(xiàn)固結塊的砂漿嚴禁第二次加水攪拌使用。 4、本產(chǎn)品，如不慎如眼，請即時用清水清洗或就醫(yī)。 八、參考用量： 聚合物抗裂砂漿厚度為2-3mm時，用量為3-5kg/㎡。 九、包裝貯存： 1、本產(chǎn)品采用復合紙塑袋包裝，25kg/袋。 2、本產(chǎn)品應存放于陰涼干燥處，保質(zhì)期為6個月。