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冷拉鋼材以熱軋鋼材為壞料，與熱軋鋼材相比，有如下優(yōu)點:
1.尺寸精度高。這樣不僅減少了鋼材在機械加工時的加工余量、節(jié)約工時和材料，而且也可為自動車床的加工提供尺寸比較的坯料。
2.表面質(zhì)量高。冷拉鋼材在冷拔前，壞料經(jīng)過酸洗及其它表面處理，氧化鐵皮及其他表面缺陷得以徹底，加工過程一般不易產(chǎn)生新的缺陷，因而冷拉鋼材表面潔凈、光滑、無裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、發(fā)紋、氧化皮等缺陷。同時，冷拉鋼材的表面脫碳層小并可得到控制（一般可達1%以下），這對一此易于在熱扎狀態(tài)下脫碳的高碳鋼來說尤為重要。由于表面脫碳層小，通過熱處理才能獲得良好的耐磨、耐疲勞等性能，從而延長工件的使用壽命。
3.力學(xué)性能高。鋼材在冷拔變形過程中由于加工硬化作用，可以大大提高鋼材強度，充分發(fā)揮鋼鐵材料性能潛力。這一特點也為某些不能用熱處理方法提高其強度的鋼材（例如某些不銹鋼等）提供了提高強度的途徑。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
螺紋鋼的生產(chǎn)廠家在我國主要分布在華北和東北，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼?、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量50%以上。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
08鋼和08F鋼：用于軋制薄板、深沖制品、油桶、高級搪瓷制品，也可用于制作管子、墊片及心部強度要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。
10鋼和10F鋼：用作4毫米以下冷壓深沖制品，如深沖器皿、炮彈彈體，也可制造鍋爐管、油桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機械制造中的零件。
15鋼和15F鋼：用于制造機械上的滲碳零件、緊固零件、沖鍛模件及不需熱處理的低負(fù)荷零件，如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機械用貯器、蒸汽鍋爐等。
20鋼：用于不經(jīng)受很大應(yīng)力而要求韌性的各種機械零件，如拉桿、軸套、螺釘、起重鉤等；也可用于制造在60大氣壓，450℃以下非腐蝕介質(zhì)中使用的管子、導(dǎo)管等；還可以用于心部強度不大的滲碳及氫化零件、機床機架及飛輪等。
25鋼：用作熱鍛和熱沖壓得機械零件，金屬切削機床上氰化零件，以及重型和中型機械制造中負(fù)荷不大的軸、棍等連接器、墊圈、螺栓、螺帽等，還可用作鑄鋼件。
進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。
國產(chǎn)螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設(shè)計所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上，以機械工藝性能或機械強度指標(biāo)為主。
成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量各有差別
，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）
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脆性：材料在受力時沒有顯著的變形而突然斷裂的性質(zhì)叫作脆性。金屬材料的脆性主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu)。熱脆性：鋼材在高溫下所表現(xiàn)出的脆性特征，叫作熱脆性。冷脆性：室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆。這種現(xiàn)象稱為冷脆性。磷是引起鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的一個元素，它在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵。
鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當(dāng)鋼材在1000-1200℃高溫下加工時，硫化鐵—鐵的共晶會先于鋼熔化，使晶粒脫開而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產(chǎn)的過程中，能承受各種加工制造下藝而不產(chǎn)生疵病或廢品而應(yīng)具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質(zhì)量好壞。
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