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但也要防止灑水過量,以免混合料外貌敏捷冷卻。8壓路機(jī)嚴(yán)禁在新鋪混合料上告急轉(zhuǎn)向或調(diào)頭、左右移動(dòng)地位或忽然剎車等,新鋪面層在冷卻至塑膠跑道常溫前,任何機(jī)器、車輛不得停放。9碾壓質(zhì)量的檢查。主要檢查項(xiàng)目有:壓實(shí)度、厚度、平整度。此項(xiàng)目按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》檢查。10公道控制壓實(shí)速率,提高著業(yè)高利率,一般控制在2-4km/h,制止出現(xiàn)工序脫節(jié),增長(zhǎng)碾壓工夫,制止孕育產(chǎn)生推移,橫向縫隙等征象攤鋪是要對(duì)瀝青混凝土的進(jìn)行瀝青油含量的直觀檢查,混合料溫度、厚度、表觀檢查等。6良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量必要良好的碾壓來(lái)保證,壓實(shí)作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為-130℃,碾壓后檢查平整度,須要時(shí)予以修整;復(fù)壓時(shí),用10-12t靜作用壓路機(jī)或10-12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡,復(fù)壓溫度宜控制在90-℃;終壓時(shí),用6-8t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2-4遍,終壓溫度宜控制在70~90℃。



球場(chǎng)必須有清楚的界線,場(chǎng)地線寬均為40毫米,場(chǎng)地線的顏色好是白色、或其他容易辨別的顏色。所有場(chǎng)地線都是它所確定區(qū)域的組成部分。在綜合性體育館內(nèi),常有各種不同場(chǎng)地的線干擾,應(yīng)用與地板相似的顏色,將那些會(huì)干擾羽毛球場(chǎng)的界線涂掉。球場(chǎng)上空12米以內(nèi),球場(chǎng)四周2米以內(nèi),不得有任何障礙物(包括相鄰的兩個(gè)球場(chǎng))。如由于客觀條件的限制達(dá)不到這些要求時(shí),可由主辦單位與各代表隊(duì)協(xié)商,對(duì)上述要求作必要修改并作補(bǔ)充規(guī)定,但應(yīng)該盡可能符合規(guī)則關(guān)于球場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)定要求。瀝青混凝土晚期養(yǎng)護(hù)塑膠跑道過程中不準(zhǔn)機(jī)器、車輛在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)停放在新鋪瀝青混凝土面層上;嚴(yán)禁機(jī)器、車輛在新鋪瀝青混凝土面層下行駛、剎車和調(diào)頭。11外觀則要求表觀密度勻稱,對(duì)一些較大缺陷,如厚度不敷、平整度太差、疏松、泛油等應(yīng)予及時(shí)返工。碾壓中,要確保壓路機(jī)滾輪濕潤(rùn),以免粘附瀝青混合料。




在我國(guó)的南邊地區(qū)氣候溫暖、濕潤(rùn),新建性的體育園地多接納原土路基,即在原地的底子上其進(jìn)行排水、碾壓、挖、填處置懲罰,在饜足95%壓實(shí)度的要求后作為運(yùn)動(dòng)地面路基:墊層多30cm厚的級(jí)配砂礫層和15cm厚的水泥石屑穩(wěn)塑膠跑道定層組成:基層由厚度為6cm的中顆粒改性瀝青混凝土和厚度為4cm細(xì)顆粒改性瀝青混凝土組成。若該運(yùn)動(dòng)場(chǎng)為非性園地,瀝青混凝土的厚度可使用5cm中顆粒和3cm細(xì)顆粒組成;但是也應(yīng)選用有盡有非改性瀝青油,保持穩(wěn)定性。對(duì)于改建的運(yùn)動(dòng)園地可視原底子的形態(tài)間接鋪設(shè)水泥石屑穩(wěn)定層和瀝青混凝土基層。在我國(guó)的北部地區(qū),冬季與夏天溫差大,為防止溶粉碎。要新建性的運(yùn)動(dòng)園地就要以20cm以上的灰土層作為路基;由于北部地物理環(huán)境及資源特點(diǎn),選用石灰、粉煤灰砂礫合料作為運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的墊層塑膠運(yùn)動(dòng)地面由排水體系層和結(jié)構(gòu)層組成,而它的結(jié)構(gòu)層與市政道路的結(jié)構(gòu)層較為類似,兩者都是由墊層、基層、面層組成。




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性的運(yùn)動(dòng)地面對(duì)基層結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)酷,一般參照當(dāng)?shù)馗邔蛹?jí)路面的基層做法,只是結(jié)構(gòu)層的厚度稍作調(diào)整;非性的運(yùn)動(dòng)地面的基層一般參照當(dāng)?shù)燃?jí)公路的輔路計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)劃,也是對(duì)其結(jié)構(gòu)厚度進(jìn)行得當(dāng)?shù)恼{(diào)整。攪拌速度的控制在反應(yīng)初期,反應(yīng)體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻,會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應(yīng)塑膠跑道液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實(shí)踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。



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