通體大理石地板磚注重的是對(duì)地板磚磚坯的塑造，因此對(duì)地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個(gè)廠家對(duì)通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進(jìn)入粉料存儲(chǔ)罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過(guò)傳送帶進(jìn)入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進(jìn)行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對(duì)低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會(huì)導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對(duì)于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點(diǎn)；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點(diǎn)是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費(fèi)的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過(guò)渡到著色另外一種磚坯，通常要對(duì)球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲(chǔ)罐、管道等等進(jìn)行清洗，費(fèi)用成本相對(duì)高，對(duì)產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過(guò)布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點(diǎn)技術(shù)門檻過(guò)高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強(qiáng)；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個(gè)磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高噸位壓機(jī)壓制成型及高溫?zé)疲善反u坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。

在道路施工選用地板磚是因?yàn)槠淞己玫哪陀眯院湍湍バ?。所以?duì)于路面磚來(lái)說(shuō)衡量其性能的主要因素就是密度和硬度。也就是說(shuō)如果地板磚的產(chǎn)品批次硬度較低的話，就容易在運(yùn)輸或使用環(huán)節(jié)中出現(xiàn)裂痕，簡(jiǎn)短其實(shí)際使用壽命，那么地板磚廠家應(yīng)該怎樣地板磚的密度和硬度呢?另外，對(duì)于原料來(lái)說(shuō)應(yīng)采用粘性的紅糯粘土，對(duì)土場(chǎng)中的粘土進(jìn)行充分發(fā)酵。在生產(chǎn)景觀磚坯前幾天開(kāi)始應(yīng)對(duì)不同天氣調(diào)整粘土濕度，以保證粘土的可塑性。這樣的情況下，生產(chǎn)出來(lái)的青磚坯既能棱角分明，又具有極高的密度。粘土攪拌要充分，用對(duì)滾機(jī)將粘土壓制成薄餅狀再送入攪拌機(jī)。如果地板磚硬度不夠，即使在運(yùn)輸和使用環(huán)節(jié)中不會(huì)出現(xiàn)裂痕，在以后的使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)風(fēng)雨的侵蝕也一定會(huì)比合格的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)問(wèn)題，大大的縮短了其額定的使用時(shí)長(zhǎng)。所以在生產(chǎn)過(guò)程中壓制要結(jié)實(shí)，在泥缸處進(jìn)行真空處理，用真空機(jī)將粘土中的空氣抽走，有此一來(lái)，地板磚坯干燥后就擁有了很強(qiáng)的硬度。生產(chǎn)時(shí)無(wú)需塑性，即出即得。耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應(yīng)帯與分解帶末端。在水泥工業(yè)磷酸鹽磚正在取代高鋁磚，得到普遍應(yīng)用。磷酸鋁作結(jié)合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但導(dǎo)熱系數(shù)較大。