在運(yùn)行煙氣過濾過程中整體無收縮，不。從而地保證了其三維微成孔機(jī)構(gòu)帶來的過濾性能。適合溫度：80-220.斯美纖維氈用途：它具有，腐蝕，耐折磨性能的過濾產(chǎn)品。因此使用范圍較廣，可基本上代替美諾斯產(chǎn)品，其耐溫性能卻明顯高于美諾斯，因此在較多行業(yè)中進(jìn)行使用。 　　適合溫度：80-260.超性能美特斯濾袋用途：其采用特殊工藝流程，使玻纖濾布中每根紗線表面都包裹上一層致密的聚四氟（PTFE0保護(hù)層，賦予濾料很好的，，，耐摩擦及耐曲撓等性能而且表面光滑，疏水，粉塵都無法覆在濾布表面。 　　適合溫度：80-180。無堿玻璃纖維濾布用途：有優(yōu)異的耐堿性能的過濾材料，科適應(yīng)含堿煙氣過濾，不會出現(xiàn)濾料腐蝕現(xiàn)象。適合溫度：長期工作溫度260，短時間溫度300。氈用途：通常工業(yè)性粉塵濃度達(dá)到程度時，如遇靜電放電火花或外界點火時，則易導(dǎo)致和火災(zāi)，如面粉塵，煤粉塵，化工性塵粉。 　　適合溫度：80-130P84過濾氈用途：其以較高的耐溫性能，可在260度以下長期使用，且具有良好的抗化學(xué)性，對附帶酸堿性質(zhì)的含塵氣體有非常顯著的過濾效果，使之在焚燒行業(yè)中突出了高的除塵效益。PPS，過濾氈用途：其具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可在惡劣的環(huán)境中保持良好得過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：
    含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動分室的閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到末一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵。
    對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴(kuò)印進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要對除塵管道定期 進(jìn)行清掃。

清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。

檢修平臺

在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。

.布置管道時應(yīng)該注意什么問題？

管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計時必須注意以下幾個問題。

管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55。〕敷設(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011?。。?！，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。