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原材料質(zhì)量要求

鋼纖維:表面應(yīng)潔凈無銹無油,無粘結(jié)成團現(xiàn)象,保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強度,尺寸和抗拉強度符合技術(shù)要求;單根鋼纖維絲的 抗拉強度800N/㎜2,摻加量不超過70㎏/M3。

水泥:采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。

碎石:應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、表面粗糙,近立方體顆粒的碎石。

細集料:宜采用天然中粗砂或機制砂。細集料的潔凈程度,天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示,機制砂以砂當(dāng)量或亞甲藍值表示,其質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求。

水:無污染的自然水或自來水。

外加劑:宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑,對抗凍性有明確要求的鋼纖維混凝土宜選用引氣型減水劑。




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鋼纖維混凝土的拌和

(1)必須使用滾動式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高,拌和物稠度較大時,應(yīng)對拌和量進行控制,一般應(yīng)不超過設(shè)備拌和量的60%。

(2)注意拌和料的投放順序,一般按水泥、鋼纖維、細集料、粗集料、水的順序進行,先進行干拌后再加水濕拌,同時,鋼纖維應(yīng)分2-3次投放,保證鋼纖維在拌和機內(nèi)不結(jié)團,不彎曲或拆斷。

(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時間。先干拌后濕拌,一般按干拌時間不少于80秒,濕拌時間不少于100秒(總拌和時間必須控制在300秒以內(nèi))。    




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鋼纖維_【盲溝】使用方法

鋼纖維檢測

1、鋼纖維的抗拉強度檢驗,要求其抗拉強度不低于380MPa;

2、鋼纖維的抗彎拆性能,鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷,每批次檢驗不少于10根;

3、雜質(zhì)含量,鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)。

4、鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過標(biāo)準長度的10%,每批次至少隨機抽查10根以上;

5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%,可采取重量法檢驗,每批次抽檢100根,用天平稱量,卡尺測其長度,要求得到的等效平均值滿足規(guī)定;

原材料的檢驗:

必須滿足上述原材料的質(zhì)量控制標(biāo)準,應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗。

鋼纖維混凝土的檢驗:

應(yīng)重點檢驗鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等,同時必須現(xiàn)場目檢鋼纖維在混凝土的分布情況,

發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結(jié)團現(xiàn)象應(yīng)延長拌和時間。

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