一般情況下，高強(qiáng)度鋼板低合金鋼中包含各種金屬元素，且不同的元素起到不同的作用。在高強(qiáng)度低合金鋼中，可根據(jù)強(qiáng)化機(jī)制的作用，將各元素分為固溶強(qiáng)化元素，細(xì)化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相變強(qiáng)化元素。高強(qiáng)度低合金鋼中的碳，是形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中也可形成一定量的碳-氮化物，通過(guò)降低碳含量，可大幅度改善鋼材的韌性，焊接性能。較高的錳碳比可提高鋼材的屈服強(qiáng)度，沖擊韌性。錳有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過(guò)程中可增大碳-氮化物形成元素在鐵素體中的溶解度，從而增加鐵素體中的碳化物彌散析出量。除此之外，由于高錳會(huì)導(dǎo)致鋼的應(yīng)力，應(yīng)變特性發(fā)生變化。含鉬鋼有較高的強(qiáng)高，比傳統(tǒng)的鐵素體，珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對(duì)鋼在冷卻過(guò)程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量。稀土元素是一種微量金屬元素，并不是對(duì)高強(qiáng)度低合金鋼的強(qiáng)度造成影響，但主要作用是脫硫，也是一種可有效控制硫化的形態(tài)的元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。

　在高強(qiáng)板廠家生產(chǎn)鋼板時(shí)，雖然，為了確保鋼材的品質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。但依然會(huì)由于一些細(xì)節(jié)，直接影響著鋼板的品質(zhì)。那么，高強(qiáng)板廠家在生產(chǎn)鋼板時(shí)，主要會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量上的問(wèn)題，又是由于哪些原因造成的呢？鋼板的厚薄不均。鋼板各部分厚度不一致稱為厚度不均勻。對(duì)于厚度不均勻的鋼板，偏差一般過(guò)大，局部鋼板厚度超過(guò)規(guī)定的允許偏差。原因有板坯加熱溫度不均；輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣。鋼板外部出現(xiàn)麻點(diǎn)。鋼板表面出現(xiàn)局部或連續(xù)凹陷稱為麻點(diǎn)，其大小不同，深度不同。原因有加熱過(guò)程中，鋼板氧化太嚴(yán)重，軋制是將氧化鐵壓入表面，脫落后形成了。鋼板外部常常有氣泡。鋼板表面無(wú)規(guī)律分布圓形凸起，形狀呈蚯蚓式，外部看起來(lái)光滑，但是里面有氣泡存在。有的則是經(jīng)過(guò)開平機(jī)平整后，表面光亮，但是縱切面出現(xiàn)分層。原因是因板坯上存有較多超過(guò)汽泡氣襄類缺點(diǎn)，經(jīng)多道冷軋沒(méi)有痊愈，殘余在厚鋼板上；板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。在生產(chǎn)及購(gòu)買鋼板時(shí)，總會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼板表面會(huì)出現(xiàn)厚薄不均、有氣泡、麻袋的問(wèn)題，這屬于正常現(xiàn)象還是鋼板質(zhì)量問(wèn)題，可以規(guī)避嗎？這是許多用戶想要了解的。高強(qiáng)板廠家自成立以來(lái)，一直從事各種鋼板的生產(chǎn)及銷售工作，并且可以憑借著多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為用戶提供種類多樣，品質(zhì)合格的鋼板。