超聲波清洗機(jī)能清洗哪些工件？

半導(dǎo)體：

集成電路，功率管，硅片，鎵砷化物，二極管，鉛框，毛細(xì)管，托盤等。

除臟：毛屑蝕刻油，沖壓油，拋光蠟，塵粒。

電子及電氣：

電子管部件，陰極射線管，印刷線路板，石英部件，電子元器件，交換設(shè)備，揚(yáng)聲器部件，功率表，誰(shuí)泵上的馬達(dá)、滾輪、固定片、液晶玻璃，磁芯鐵部件，電腦軟盤，錄像帶部件，鐵環(huán)部件，磁頭，相片摸面具等。

除臟：手指印，粉末，切割油，沖壓油，鐵屑，拋光材料，胡桃粉末，拋光蠟，粘乎，樹(shù)脂，灰塵等。

精密機(jī)器：

軸承，縫紉機(jī)部件，打字機(jī)，紡織機(jī)，光學(xué)機(jī)械裝置，氣體閥門，手表，相機(jī)及金屬過(guò)濾芯等。

除臟：機(jī)器切割油，鐵屑，拋光粉，手指印，油污，油脂，灰塵等。

光學(xué)裝置：

眼鏡，鏡頭，凌鏡，透鏡，過(guò)濾鏡片，玻璃裝置，菲林，光線等。

除臟：塑料，樹(shù)脂，石蠟，手指印等。

超聲波清洗機(jī)清洗效果好

就清洗方式而言，運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機(jī)溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗機(jī)。超聲波清洗被國(guó)際公認(rèn)為當(dāng)前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了很高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。

不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致。超聲波清洗設(shè)備（www.yasiter.cn）可根據(jù)不同的溶劑達(dá)到不同的效果，如:除油，除銹或磷化。配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。

超聲波清洗機(jī)的操作指南

1.超聲波清洗機(jī)可進(jìn)行普通超聲清洗，也加熱后清洗。

2.安裝時(shí)請(qǐng)將超聲波清洗機(jī)放置一定高度，注意避免高溫或受潮。

3.開(kāi)啟超聲波清洗機(jī)前，應(yīng)保證清洗槽內(nèi)有水，水位在沒(méi)過(guò)加熱管15公分處。

4.將需清洗工件均勻排入超聲波清洗槽內(nèi)，一次排放不宜過(guò)多，且不宜堆放以免影響超聲。

5.可使用廠家提供的清洗籃，注意工件擺放次序：不應(yīng)直接放入槽底，超聲波振子無(wú)法散熱，會(huì)造成故障，嚴(yán)重的導(dǎo)致清洗機(jī)損壞。

6.嚴(yán)禁在清洗槽中敲打物品!嚴(yán)禁用硬物敲擊清洗槽。

7.請(qǐng)勿在超聲波清洗機(jī)清洗槽中使用酸性清洗液。

8.每天下班前，請(qǐng)將清洗槽內(nèi)沖洗干凈，槽內(nèi)不得留有碎渣及粉末粘附，以免影響第二天使用，超聲效果降低。