精密鋼管簡(jiǎn)介
所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。但是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為精密鋼管，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。精密鋼管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使精密鋼管獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)精密鋼管組織和性能的要求。
內(nèi)襯塑精密鋼管和鋼塑復(fù)合管的區(qū)別
生產(chǎn)工藝的區(qū)別在：鋼塑復(fù)合管是國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展的一種新型管道材料，它以精密鋼管為基體，在精密鋼管內(nèi)涂上各種材質(zhì)的塑料后經(jīng)復(fù)合而成，既有精密鋼管的強(qiáng)度和剛度，又有塑料管的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、不混生細(xì)菌、內(nèi)壁光滑、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn)。
一、鋼塑復(fù)合管的性能特點(diǎn)：
鋼塑復(fù)合管簡(jiǎn)稱鋼塑管，它是以精密鋼管為基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了精密鋼管的高強(qiáng)韌性，又具有較高的耐壓、耐沖擊、抗破裂等特性.和傳統(tǒng)的鍍鋅管、鑄鐵管相比，更為可靠、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，在給水領(lǐng)域中完全可以替代鍍鋅管和鑄鐵管.鋼塑管的安裝方法與鍍鋅管相似，操作簡(jiǎn)單.近年來(lái)，鋼塑管在我國(guó)發(fā)達(dá)城市獲得了廣泛的應(yīng)用，隨著 對(duì)城市直接飲用自來(lái)水工程的不斷改造，鋼塑管必將獲得更大的市場(chǎng)空間.
精密鋼管減徑
在多機(jī)架的減徑機(jī)中對(duì)荒管進(jìn)行的不帶芯棒的連軋工序。管材減徑的目的在于減小管徑、提高尺寸精度和擴(kuò)大品種。管材減徑分熱減徑和冷減徑(見(jiàn)管材冷減徑)兩種。管材熱減徑分帶張力減徑(見(jiàn)管材張力減徑)和不帶張力減徑(見(jiàn)管材無(wú)張力減徑)兩種。
精密鋼管分類介紹：
1．柴油機(jī)用高壓油管(GB3093-86)是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫精密鋼管。
2．液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫精密鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫精密鋼管。
3．冷拔或冷軋精密無(wú)縫精密鋼管(GB3639-83)是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫精密鋼管。選用精密無(wú)縫精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4．結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫精密鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫精密鋼管。
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精密鋼管的生產(chǎn)方法：
管材的生產(chǎn)方法有熱軋(見(jiàn)熱軋無(wú)縫管)、熱擠壓(見(jiàn)管材擠壓)、焊接以及冷加工(見(jiàn)管材冷軋冷拔)等。無(wú)縫精密鋼管大都由熱軋生產(chǎn)，有色金屬管和低塑性高合金精密鋼管主要用熱擠壓法生產(chǎn)。熱軋無(wú)縫管的主要工序有管坯準(zhǔn)備(包括切斷和清理缺陷)、定心、管坯穿孔、毛管軋制、荒管精軋等。石油地質(zhì)管還要經(jīng)過(guò)管端加工工序。在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜軋穿孔(見(jiàn)二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔)、菌式穿孔機(jī)穿孔、壓力穿孔和推軋穿孔等。穿孔后的毛管按軋管方法的不同分自動(dòng)軋管機(jī)軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機(jī)軋管、連續(xù)軋管機(jī)軋管和頂管。荒管通過(guò)精軋得到各種熱軋成品管。精軋的方式包括管材均整、管材定徑、管材減徑和管材熱擴(kuò)徑等。
