Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

    近我國對破碎機腔形進行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產。實踐證明，當動顎的擺動行程和擺動次數相同時，曲線型腔形具有生產率高、破碎比大、產品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。顎式破碎機是在礦石粉碎領域經常使用的機械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現故障，不得不停工維修機器。其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現象，就可以避免機器出現損壞。不定期進行機器的維護。在顎式破碎機使用過程中，經常會因為機器巨大力度導致機器內部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間后，內部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。機器內部溫度過高。顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。