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安徽合肥止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對(duì)加工的缺點(diǎn),止水外表要處置潔凈、平直,特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。  安徽合肥止水銅片 2、一旦有釘孔,裂縫等要及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ),否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。   3、在安裝的時(shí)候要準(zhǔn)備并且保證牢固,不能出現(xiàn)變形,裂紋。   4、成型后的止水紫銅片,在裝置時(shí),應(yīng)避免歪曲變形或其他損壞。   5、止水裝置時(shí),其中線應(yīng)與縫中線重合。   6、關(guān)于止水紫銅片,鼻子有較大的變形性,為避免澆筑砼時(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi),在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行關(guān)閉,可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫,兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等,根據(jù)大樣圖定制成型。 止水銅片規(guī)格,是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式。含銅量,用T表示,即T2于T3,T2含銅量>=99.8%,T3含銅量>=99.7%,銅軟硬態(tài),O60表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài),抗拉強(qiáng)度>=195MPa,伸長(zhǎng)率30%,H01,抗拉強(qiáng)度>=215MPa,延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項(xiàng)目,為了規(guī)范行業(yè)水工建筑材料質(zhì)量, 頒布相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),目前適用于GB2059-2017,其中規(guī)定紫銅止水厚度為0.5~14mm,寬度為200-1000,抗拉強(qiáng)度不小于195MPa,伸長(zhǎng)率不小于30%,并且,需提供廠家合格,保證止水銅片質(zhì)量。 規(guī)定了紫銅止水厚度及寬度,而為了減少施工過程中的焊接次數(shù),紫銅止水長(zhǎng)度在不影響施工及物流的情況下可根據(jù)工程需要選擇適合長(zhǎng)度。



止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為:安徽合肥止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型安徽合肥止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型:先壓制一定長(zhǎng)度的定型止水,再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割,拼接成所需要的異型接頭形狀,然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但制作工藝復(fù)雜,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型:沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對(duì)每批銅止水帶材料進(jìn)行試驗(yàn)→外觀檢查驗(yàn)收→加工驗(yàn)收→止水帶連接質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。 混凝土單元倉(cāng)號(hào)中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉(cāng)必須進(jìn)行密封性檢查驗(yàn)收,監(jiān)理工程師可適時(shí)進(jìn)行抽查密封性檢驗(yàn)。 止水銅片的加固定位裝置,必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,方可進(jìn)入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中,為避免大骨料在止水帶部位集聚,混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶1.0m以上。如有骨料集聚,人工及時(shí)進(jìn)行分散,并仔細(xì)加強(qiáng)振搗,確保止水帶結(jié)合處混凝土密實(shí)。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位,須合理安排布料和振搗程序,應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉(cāng)振搗混凝土。 同時(shí),在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高,以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中,并對(duì)止水帶處的泌水須及時(shí)進(jìn)行排除。 根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下,確保接縫不滲(漏)水。為此,止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查,其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊;如有撕裂,應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊,搭接片長(zhǎng)度不小于100mm,且四周接觸面均須滿焊。




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安徽合肥止水銅片 紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織 1.純銅的鑄錠組 從低倍組織可知,鑄錠邊部為柱狀晶,中部則為較粗的等軸晶。實(shí)際上,當(dāng)鑄錠時(shí)冷卻強(qiáng)度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下,整個(gè)鑄錠可能全由柱狀晶組成。安徽合肥止水銅片紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點(diǎn)。從顯微組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無明顯特征,晶界較細(xì),與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無異。 2.單相銅合金的鑄錠組織特征 銅合金的凝固過程為非平衡過程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。 勻晶系相圖及某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。 合金過冷至T1溫度時(shí)開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L(zhǎng)1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時(shí),析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長(zhǎng)2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達(dá)到平衡條件,a1的成分也會(huì)逐漸改變成a2,以達(dá)到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實(shí)際上,固態(tài)的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)小于液態(tài)的擴(kuò)散速率,當(dāng)剩余液相的成分均勻達(dá)到L2時(shí),固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當(dāng)溫度降至T3及T4時(shí),其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點(diǎn)溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對(duì)于平衡固相線的偏離與凝固時(shí)的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯微組織時(shí)就會(huì)觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯微組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。 一包晶系相圖和某合金凝固時(shí)可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似,a1-a4表示x合金凝固時(shí)固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。x合金按平衡態(tài)凝固時(shí),固相點(diǎn)溫度應(yīng)為T3,凝固完畢應(yīng)為a單相 固溶體晶粒。但在非平衡凝固的情況下,x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯微金冷至T4溫度時(shí),剩余的液相L4將與部分固相a4發(fā)生包晶反應(yīng),即a4+L4→B,完成 的凝固過程,因此該合金的 凝固溫度為T4,并產(chǎn)生了一種通過包晶反應(yīng)而得到的新相B。此種B相為非平衡相,因?yàn)榘雌胶鈶B(tài),該相在x合金中是不存在的。


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