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無(wú)縫鋼管熱軋無(wú)縫鋼管多種優(yōu)勢(shì)放心選擇
更新時(shí)間:2026-01-14 14:29:21 ip歸屬地:衡陽(yáng),天氣:晴轉(zhuǎn)多云,溫度:3-18 瀏覽次數(shù):38 公司名稱:聊城 鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(衡陽(yáng)市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 130 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 無(wú)縫鋼管 | 20#、45#、Q345B |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 鑫森 |
| 無(wú)縫方管 | Q345B、20# |
| 范圍 | 無(wú)縫鋼管熱軋無(wú)縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長(zhǎng)沙市、衡陽(yáng)市、邵陽(yáng)市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽(yáng)市、常德市、益陽(yáng)市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 珠暉區(qū)、雁峰區(qū)、石鼓區(qū)、蒸湘區(qū)、南岳區(qū)、衡南縣、衡山縣、衡東縣、祁東縣、耒陽(yáng)市、常寧市等區(qū)域。 |

鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(衡陽(yáng)市分公司)擁有專業(yè)的隊(duì)伍,專業(yè)生產(chǎn) 沖壓片,企業(yè)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到不合格不出廠。本公司始終恪守“誠(chéng)信di yi、服務(wù)di yi”的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以客戶為中心,以質(zhì)量為企業(yè)命脈,以誠(chéng)信為治企之本,堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取,不斷發(fā)展壯大。 鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(衡陽(yáng)市分公司)始終讓用戶買得放心,用得稱心。 服務(wù)于客戶—密切聯(lián)絡(luò)客戶,建立信息反饋網(wǎng)絡(luò),滿足客戶的需求,服務(wù)跟進(jìn)。

造成冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因
1、冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9~H10,只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外,冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn),冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無(wú)縫鋼管廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類,主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無(wú)縫鋼管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷,此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí),固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的,所以,冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外,有些熱軋無(wú)縫鋼管、同管壁厚差較大,冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔無(wú)縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
根據(jù)山東無(wú)縫鋼管廠多年來(lái)對(duì)珩磨管表面缺陷的跟蹤分析,由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為:麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%


我國(guó)冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外探傷技術(shù)的基本知識(shí)
在探傷技術(shù)領(lǐng)域,冷拔無(wú)縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無(wú)縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國(guó)在“十一五”期間,冷拔無(wú)縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著 對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。
水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè),再加上采用螺旋前進(jìn)式,對(duì)于12m長(zhǎng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足,一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和。
因此,國(guó)內(nèi)外對(duì)于冷拔無(wú)縫鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi),尚沒有性能良好的適合冷拔無(wú)縫鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴,對(duì)于國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí),水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)。可見,實(shí)現(xiàn)冷拔無(wú)縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
冷拔無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)是直徑大,壁厚相對(duì)較厚,因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)“無(wú)盲區(qū)”探傷。通過(guò)采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”,不僅解決檢測(cè)問(wèn)題,還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。
在自動(dòng)探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對(duì)探傷的影響往往成為棘手的問(wèn)題。在自動(dòng)探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報(bào)的主要原因。不管是漏檢或誤報(bào),都影響檢測(cè)的可靠性。長(zhǎng)期以來(lái),在自動(dòng)探傷的實(shí)際應(yīng)用中,由于提離波動(dòng)引起檢測(cè)可靠性下降的問(wèn)題或者由于水耦合層的厚度變化,一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
通常,解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測(cè)線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測(cè)技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外,其他的幾種解決辦法,通過(guò)改進(jìn)探頭和儀器來(lái)得以實(shí)現(xiàn),但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架,來(lái)防止提離間隙的變化。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,探頭機(jī)械跟蹤法是常用的克服提離效應(yīng)影響的方法。常見的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種,是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法,使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對(duì)抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用,但同時(shí)會(huì)使振動(dòng)噪聲加大。另一種,采用探頭機(jī)械跟蹤的方式,是利用測(cè)距探頭及時(shí)地測(cè)量出檢測(cè)探頭提離間隙的波動(dòng)情況,并用測(cè)距號(hào)來(lái)控制和驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測(cè)探頭動(dòng)作,以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷,缺點(diǎn)是由于機(jī)械動(dòng)作的反應(yīng)速度比較慢,而且還比較復(fù)雜。
把探頭裝入一個(gè)探頭小車中,并采用二級(jí)彈簧頂推的方法使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,探頭的隨動(dòng)性比較強(qiáng),基本保證了探頭與被檢測(cè)鋼管表面之間的距離恒定,探傷也取得了較好的效果。通常,解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩(wěn)定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉(zhuǎn)探頭前進(jìn)的方式,冷拔無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩(wěn)定水噴裝置,如增加流量口的直徑,降低流量口和鋼管的高度,減少水花。目前常規(guī)的解決辦法也只能這樣,但解決的效果是在可以接受范圍內(nèi)



厚壁鋼管的用途
厚壁鋼管,把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、
航空用高精度構(gòu)造管等。厚壁鋼管和薄壁鋼管的 區(qū)別在于鋼管壁的厚度,普通說(shuō)來(lái),薄壁鋼管都是冷拔技術(shù), 而厚壁鋼管普通使用熱軋技術(shù),假
如是用度量單位來(lái)辨別的話,那么,普通以為,壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺,壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管,大于的是厚壁
鋼管,在用處上來(lái)說(shuō),薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上運(yùn)用。
厚壁鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建立。作液體保送用:給水、排水。作氣體保送用:煤氣、蒸氣、
液化石油氣。作構(gòu)造用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑構(gòu)造用管等










