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防滲止水是水工建筑物的關(guān)鍵一環(huán),紫銅片是水工建筑物沉降縫伸縮縫之間常用的止水材料,其結(jié)構(gòu)設(shè)計是否科學(xué)關(guān)系到水I建筑物的、可靠運行。
紫銅片止水的加工與連接
      紫銅片止水按設(shè)計形狀、尺寸，采用專門成型機根據(jù)需要長度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，搬運過程中容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對于異型接頭，計劃在現(xiàn)場根據(jù)實際需要進行加工和連接。詳見“紫銅止水片異形頭制作與搭接”
在水利工程設(shè)計和施工中，為了防止因不均勻沉降造成對水利工程設(shè)施的破壞，根據(jù)地質(zhì)條件以及上部結(jié)構(gòu)等情況，一般每隔10～30米會設(shè)置一道沉降縫，在沉降縫之間會設(shè)置止水銅片。目前通常做法是在現(xiàn)場直接焊接水平止水與垂直止水連接段。由于分縫部分連接復(fù)雜，且工地現(xiàn)場焊接條件差、紫銅片長，導(dǎo)致現(xiàn)場加工質(zhì)量不易控制，特別是該部位，是焊接特別復(fù)雜的地方，再加上目前這方面的專業(yè)制作人員又緊缺，稍有不慎，就可能導(dǎo)致水失效，產(chǎn)生滲漏，工程將會產(chǎn)生問題。因此，為了滿足生產(chǎn)和施工的需要，急需一種能適應(yīng)分縫部分水平止水與垂直止水既加工簡單又便于現(xiàn)場焊接的裝置。


圓弧狀銅止水大量的適用導(dǎo)流洞、施工的止水，可依據(jù)施工、導(dǎo)流洞的傾斜度生產(chǎn)加工，可多余的電焊焊接。此外，水準(zhǔn)止水安裝的止水金屬片接頭可呈十字型、T型接頭，而導(dǎo)流洞、施工內(nèi)的止水金屬片接頭多見單邊接頭，立即當(dāng)場電焊焊接就可以。 焊接時候助焊劑(松香和焊油)是關(guān)鍵，新鮮的松香和無腐蝕性的焊油可以幫助你很好的完成焊接，而且可以讓表面光潔漂亮，使用的時候可以多用點助焊劑焊接也是關(guān)鍵在維修制作中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術(shù)的好壞直接影響到電子制作的成功與否，因此焊接技術(shù)是每一個電子愛好者必須的基本功。

紫銅止水帶，也叫紫銅止水板、紫銅止水片。要想了解紫銅止水帶，我們先來介紹下紫銅止水帶的材質(zhì)紫銅。銅大家應(yīng)該都知道，具有導(dǎo)電性良好，熔點高等優(yōu)點，經(jīng)常作為導(dǎo)線或者絲。純銅的顏色是紅色的，其熔點在1100℃左右，密度達(dá)到8.9g/cm3。我們見到的銅之所以呈現(xiàn)為紫紅色，是因為銅表面被氧化而形成的氧化膜所致，此氧化膜的存在正是銅耐氧化腐蝕的原因所在。

 



銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長度：1000-3000；
5.抗拉強度不小于205Mpa；
6.伸長率不小于20%；
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。




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