1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺(tái)纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀(jì)60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對(duì)預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對(duì)預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對(duì)制品含膠量不宜控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動(dòng)條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

在安裝時(shí)要焊接應(yīng)力對(duì)于機(jī)器安裝的影響，管道的碰口盡量安裝在室外的位置上。還要在安裝前對(duì)管道口和預(yù)留的空洞以及鋼結(jié)構(gòu)等等進(jìn)行好核對(duì)，不能等到施工時(shí)才發(fā)現(xiàn)不對(duì)的地方，要提前核對(duì)好。管道的坡度也要充分測(cè)量好，焊接的地方應(yīng)該設(shè)置在易于查看的地方，這樣也有利于日后的和保養(yǎng)。
  玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)加工出來的玻璃鋼管道具有優(yōu)良的抗腐蝕性能：我們都知道玻璃鋼管道是一種優(yōu)良的材質(zhì)，所以說加工出來的玻璃鋼管道具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，加工出廠后不需要進(jìn)行防腐處理的，自身就具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，這在加工成本上節(jié)約了不少。與的管件對(duì)比，在工藝和加工質(zhì)量上有著明顯的，這在廣泛運(yùn)用的時(shí)候還是可以看出來其中的優(yōu)點(diǎn)所在，在比較的時(shí)候基本上可以看出來這種玻璃鋼的管件由于其他的碳鋼或者不銹鋼管件，在其質(zhì)量和報(bào)價(jià)上來說還是會(huì)有著較大的區(qū)別，分析市場(chǎng)加工廠家的時(shí)候都需要去掌握好其管件之間的特性和要求