制作復(fù)合耐磨板主要追求的是它的耐磨性能，但是其他方面也不能忽視，就像復(fù)合耐磨板的平整粗糙度就是一個(gè)既細(xì)小有重要的部分。那我們應(yīng)該怎么做才能將這個(gè)粗糙度控制在的范圍內(nèi)呢。有什么好方法。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合耐磨板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯(cuò)的。 　　比如在耐磨板制成零件或產(chǎn)品后，就要進(jìn)行表面的涂層處理，為了可以增強(qiáng)涂層的附著力，產(chǎn)品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。但是我們要將這個(gè)粗糙度控制好，過(guò)大的話會(huì)影響板材表面的質(zhì)量。復(fù)合耐磨板在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，對(duì)于不同應(yīng)用的不同用途，對(duì)它的粗糙度要求也有不同。 　　在板材壓制的過(guò)程中，制作設(shè)備如平整機(jī)工作輥上存在的粗糙度會(huì)在表面上。實(shí)踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對(duì)板面的粗糙度值都是有影響而，而且呈現(xiàn)的是非線性的正相關(guān)關(guān)系。也就是說(shuō)，相同條件下，耐磨板的厚度越厚，軋制力越小，相應(yīng)的粗糙度傳遞率就會(huì)越低。 　　而且如果伸長(zhǎng)率不變的話，張力越大軋制力越小，粗糙度的傳遞率也會(huì)越低。所以如果一旦發(fā)現(xiàn)板材的粗糙度已經(jīng)不能符合要求了，那就提醒我們要考慮更換新的工作輥了。看來(lái)，要控制好復(fù)合耐磨板表面的粗糙度也不是件難事，是要記住影響它的幾個(gè)主要因素和與粗糙度之間的關(guān)系，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)就可以了。

　　但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點(diǎn)。熔池體積小，冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù)，典型的熔池形狀是一個(gè)半橢球狀。一般焊接電流增大時(shí)，熔池的深度隨之增大，而熔寬相當(dāng)減??；焊接電弧電壓增大時(shí)，熔深減小而熔寬相對(duì)增大。 　　焊接速度增大時(shí)，整個(gè)熔池體積減小，并呈細(xì)長(zhǎng)狀。焊接熱輸入增大時(shí)，熔池長(zhǎng)度也隨之增大。除了電渣焊外，一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過(guò)100g，體積是很小的；而且熔池周圍又被冷金屬包圍，因此熔池的冷卻速度快，平均冷卻速度約為4-100℃/s。 　　熔池溫度分布不均勻，液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過(guò)熱狀態(tài)，發(fā)生耐磨襯板的熔化；熔池后部溫度較低，熔池底部接近耐磨襯板的熔點(diǎn)。熔池的平均溫度一般超過(guò)鋼板的熔點(diǎn)200-500℃。焊接熱輸入越大，熔池的平均溫度越高，熔池的過(guò)熱度越大。 　　熔池處于不斷運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，熔池存在時(shí)間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運(yùn)動(dòng)，熔池前部熔化的同時(shí)，熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個(gè)熔池停留于液態(tài)的時(shí)間極短，熔池凝固速度是相當(dāng)快的。