生產高精度冷拔無縫鋼管重要要求

     高精度冷拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節(jié)能產品。近年來，采用本項技術生產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。 
  冷拔方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）冷拔無縫鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

咱們無縫鋼管廠家，這兒僅就軋制進程的諸要素進行評論。其間首要的影響要素有：溫度、工藝調整、東西質量、工藝冷卻與光滑、鋼管軋件外表雜物的鏟除與操控等。溫度是影響鋼管質量的首要要素。首要，鋼管管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔鋼管毛管的壁厚均勻和表里表質量，繼而影響無縫管產品的壁厚質量。

    其次，軋制時鋼管的溫度凹凸和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋情況交貨的產品機械性能、外徑等尺度精度和外表質量相關，特別是當鋼坯或管坯過熱乃至過燒時，會形成廢品。因而，在熱軋無縫管的出產進程中，嚴厲按工藝要求加熱和操控變形溫度是有必要首要要做好的作業(yè)。

    如穿孔機和軋管機的調整影響無縫管產品的壁厚精度，定徑機的調整關系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制進程能否正常進行。東西質量的好與差、安穩(wěn)與否，直接關系到能否完成對無縫管的尺度精度和外表質量及東西耗費的有用操控；芯棒外表處理（鍍鉻）的質量情況，一是影響鋼管表里表，二是影響芯棒耗費和出產成本。

    穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽數，又對無縫管表里外表質量操控產生影響。芯棒的冷卻與光滑質量，首要影響無縫鋼管的表里表質量、無縫管壁厚精度和芯棒耗費；一起也將對軋制時的負荷產生影響