金結(jié)構(gòu)管,不銹管等,3,4,按專門用途分,有鍋爐管,地質(zhì)管,石油管等,規(guī)格及外觀質(zhì)量無(wú)縫管按GB/T8162-2008規(guī)定4,1,規(guī)格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2,5-75mm.冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2,5-12mm,4,2,外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差,4,3,鋼管的兩端應(yīng)切成直角.并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,4,4,冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管參照GB3639-2007,成分檢驗(yàn)5,化學(xué)成分檢驗(yàn)5,1,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管.如10,15,20,25,30,35,40,45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定,進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),09MnV,16Mn,15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定.5,2,具體分析方法參照GB223-84的有關(guān)部分,5,3,分析偏差參照GB222-84,物理性能6,1,按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管.普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0,050％和含磷量不超過(guò)0,045％),其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值,6,2,按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn).6,3,進(jìn)口焊管卷管的物理性能7,2,根據(jù)我國(guó)用貨單位的不同要求,進(jìn)口無(wú)縫管規(guī)格多達(dá)100多種,常見(jiàn)的規(guī)格有15922mm,1595mm,15918mm,114,38mm,114,310mm,114,313mm,長(zhǎng)度一般為5-8m或4-7m不等.主要是熱軋?zhí)冀Y(jié)構(gòu),及ST65,進(jìn)口規(guī)格直徑小的為305mm,大的47813mm,7,3,從法國(guó)和西班牙曾進(jìn)口少量直徑較小而壁薄的無(wú)縫管,如183mm,223mm,26,93mm等,鋼管廠的一般規(guī)則.鋼管包裝分三種:捆扎,裝箱,涂油捆扎或涂油裝箱,區(qū)別與特點(diǎn)厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同,在品各方面,除了橋梁鋼板,鍋爐鋼板,汽車制造鋼板,壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展.對(duì)材料提出了更高的要求,如更高的強(qiáng)度,抗高溫,高壓,低溫,耐腐蝕,磨損以及其它特殊物理,化學(xué)性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求,碳鋼的不足:(1)淬透性低,一般情況下,碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm.(2)焊管卷管強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低,如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上,40鋼的σs/σb僅為0,43,遠(yuǎn)低于合金鋼,(3)回火穩(wěn)定性差,由于回火穩(wěn)定性差,碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí).為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌焊管卷管

損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求,鋼板如汽車大梁鋼板(厚2,5~10毫米),花紋鋼板(厚2,5~8毫米),不銹鋼板,耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的,另,鋼板還有材質(zhì)一說(shuō),并不是所有的鋼板都是一樣的.材質(zhì)不一樣,其鋼板所用到的地方,也不一樣,冷拔精密鋼管和一般普通無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1,一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量,規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬(wàn)分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù)),工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來(lái)表示碳含量.而工具鋼的碳含量超過(guò)1％時(shí),碳含量不標(biāo)出,在表明碳含量數(shù)字之后,用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素,含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明,平均含量少于1,5％時(shí)不標(biāo)數(shù),平均含量為1,5％-2,49％,2,5％-3.49％--時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2,3--,合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr,平均碳含量為0,40％,主要合金元素Cr的含量在1,5％以下,鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo,平均碳含量為0,5％,主要合金元素Cr,Mn.Mo的含量均在1,5％以下,鋼用其用途的漢語(yǔ)拼音字首來(lái)標(biāo)明,如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以[G",GCr15表示含碳量約1,0％,鉻含量約1,5％(這是一個(gè)特例,鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼.Y40Mn,表示碳含量為0,4％,錳含量少于1,5％的易切削鋼等等,對(duì)于高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,則在鋼的末尾加[A"字表明,例如20Cr2Ni4A§7-1鋼的合金化在鋼中加入合金元素后,鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用.鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵,碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來(lái)改善鋼的組織和性能,相互作用編輯合金元素與鐵,碳的相互作用合金元素加入鋼中后,主要以三種形式存在鋼中,即:與鐵形成固溶體,與碳形成碳化物,在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物.焊管卷管槽鋼和角鋼1,溶于鐵中幾乎所有的合金元素(除Pb外)都可溶入鐵中,形成合金鐵素體或合金奧氏體,按其對(duì)α-Fe或γ-Fe的作用,可將合金元素分為擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類,擴(kuò)大γ相區(qū)的元素-亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素,主要是Mn.Ni,Co,C,N,Cu等,它們使A3點(diǎn)(γ-Feα-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))下降,A4點(diǎn)(γ-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))上升,從而擴(kuò)大γ-相的存在范圍,其中Ni,Mn等加入到一定量后,可使γ相區(qū)擴(kuò)大到室溫以下,使α相區(qū)消失,稱為完全擴(kuò)大γ相區(qū)元素.焊管卷管另外一些元素(如C,N,Cu等),雖然擴(kuò)大γ相區(qū),但不能擴(kuò)大到室溫,故稱之為部分?jǐn)U大γ相區(qū)的元素,縮小γ相區(qū)元素--亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素,主要有Cr,Mo,W,V,Ti,Al,Si,B,Nb,Zr等,它們使A3點(diǎn)上升,A4點(diǎn)下降(鉻除外,鉻含量小于7％時(shí),A3點(diǎn)下降；大于7％后,A3點(diǎn)迅速上升),從.按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr,Mo,W,V,Ti,Al,Si等)和部分縮小γ相區(qū)的元素(如B,Nb,Zr等),2,形成碳化物合金元素按其與鋼中碳的親和力的大小,可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類.焊管卷管常見(jiàn)非碳化物形成元素有:Ni,Co,Cu,Si,Al,N,B等,它們基本上都溶于鐵素體和奧氏體中,常見(jiàn)碳化物形成元素有:Mn,Cr,W,V,Nb,Zr,Ti等(按形成的碳化物的穩(wěn)定性程度由弱到強(qiáng)的次序排列).它們?cè)阡撝幸徊糠止倘苡诨w相中,一部分形成合金滲碳體,含量高時(shí)可形成新的合金碳化合物,影響編輯對(duì)奧氏體和鐵素體存在范圍的影響擴(kuò)大或縮小γ相區(qū)的元素均同樣擴(kuò)大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區(qū),且同樣Ni或Mn的含量較多時(shí),可使鋼在室溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼和ZGMn13焊管卷管.而Cr,Ti,Si等超過(guò)一定含量時(shí),可使

鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。2、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。焊管卷管切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。4、焊管卷管降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，焊管卷管鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€(gè)工件的硬度降低焊管卷管；