需求較多的成型道次。在輥式冷彎成型進(jìn)程中首要加工進(jìn)程為曲折變形，除產(chǎn)品曲折角部分有輕減薄外，變形資料的厚度在成型進(jìn)程中假定堅(jiān)持不變;在孔型規(guī)劃時(shí)，要注意合理分配變形量，特別是在 道，后邊幾道，變形量不易過大。別的能夠運(yùn)用側(cè)輥和過彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向曲折。假如在加工進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)縱向曲折，可根據(jù)實(shí)際情況添加部分軋輥，特別注意后邊幾道。其它如運(yùn)用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，選用托輥，調(diào)整各架次的軋輥空隙等辦法均可減小或縱向曲折。需求注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥空隙來減輕縱向曲折需求有嫻熟的技術(shù)才行。輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要適宜，盡量削減反復(fù)冷曲折折疲勞裂紋，并恰當(dāng)進(jìn)行光滑和冷卻，進(jìn)一步削減熱應(yīng)力裂紋的發(fā)作等，控制曲折半徑，即曲折半徑不能太小，不然產(chǎn)品外表易發(fā)作裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中呈現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿意結(jié)構(gòu)規(guī)劃要求，建議在滿意資料的力學(xué)規(guī)劃要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如添加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方法處理也是一種行之有用的辦法。