Φ12Cr1MoV無縫鋼管12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoVG、15CrMoG高壓鍋爐管、20G無縫管38×5參考價格：9800元/噸；12Cr1MoVG（正確讀法：12鉻1鉬釩鍋）是五、六十年代從原蘇聯(lián)引進的Cr-Mo-V低合金耐熱鋼。釩是縮小γ相區(qū)的元素，溶于γ-Fe時會抑制奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，有利于奧氏體的形成。鋼中合金總量只有2.25Cr-1Mo鋼的二分之一，但持久強度（580℃）卻是2.25Cr-1Mo的1.4倍。極限使用溫度：12Cr1MoVG/GB5310合金鋼無縫鋼管主要用于金屬壁溫不超過580℃的鍋爐過熱器，再熱器等受熱面管系和金屬壁溫不超過565℃的鍋爐集箱和主蒸汽管道等受壓件。

（二）裝備與技術(shù)水平明顯一百年前，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年，我國的高爐，容積僅690立方米；的平爐，公稱噸位只有150噸；的電爐，容量只有5噸；的轉(zhuǎn)爐，容量僅4噸，而且是酸性側(cè)吹；軋鋼設備也十分陳舊落后；許多生產(chǎn)過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來，通過技術(shù)設備引進和自主創(chuàng)新的雙管齊下，我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備日趨大型化、化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底，我國大中型鋼鐵企業(yè)擁有的130平方米以上燒結(jié)機311臺，生產(chǎn)能力88858萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機產(chǎn)能的87.3%；1000立方米以上轉(zhuǎn)爐322座，生產(chǎn)能力52245萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)高爐產(chǎn)能的78.8%；100噸以上的轉(zhuǎn)爐342座，生產(chǎn)能力51747萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的75.7%；100噸以上的電弧爐21座，生產(chǎn)能力2172萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)電弧爐產(chǎn)能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平也明顯提高。一百年來特別20世紀90年代以來，連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節(jié)能等關(guān)鍵共性技術(shù)在全國鋼鐵企業(yè)中得到推廣普及。進入21?世紀以來，一批先進工藝技術(shù)得到快速應用，首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術(shù)、中國寶武一體化智能管控平臺技術(shù)、300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術(shù)、綠色潔凈電爐煉鋼技術(shù)、連鑄凝固末端重壓下技術(shù)、電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)、熱軋板在線熱處理技術(shù)、無頭軋制技術(shù)、棒線材免加熱直接軋制技術(shù)、無酸酸洗技術(shù)等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術(shù)得到推廣應用。由于技術(shù)進步迅速，“十三五”期間，我國鋼鐵工業(yè)累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項，一大批高質(zhì)量關(guān)鍵產(chǎn)品自主研發(fā)成功，如高速列車輪軸及轉(zhuǎn)向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。